[發(fā)明專利]一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011432238.3
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112717638A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 馬玉帥;田鵬
• 申請（專利權）人: 內蒙古海泰科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/48;B01D53/34;C01B17/16;C07C319/02;C07C321/04
• 代理公司: 西安嘉思特知識產權代理事務所(普通合伙) 61230
• 代理人: 王明超

1.一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：硫代卡巴肼生產過程中產生的廢氣，進入廢氣處理設備，廢氣處理設備把副產硫化氫氣體單獨排出，之后送至反應釜(1)內；

S2：反應釜(1)混合出硫化氫和氫氧化鈉，反應釜(1)內的硫化氫和氫氧化鈉送至抽提罐(2)內進行抽提；

S3：硫化氫和氫氧化鈉在抽提罐(2)內抽提發(fā)生反應后將硫化氫和氫氧化鈉送至分離罐(3)進行單項分離；

S4：硫化氫和氫氧化鈉在分離罐(3)內單項分離后送至氧化罐(4)內；

S5：硫化氫和氫氧化鈉在氧化罐(4)內，經過催化劑和空氣的作用下發(fā)生氧化；

S6：硫化氫和氫氧化鈉發(fā)生氧化后進入混合罐(5)內進行攪拌，通過攪拌葉(13)的攪拌后得到硫化氫和氫氧化鈉和混合溶液；

S7：混合溶液進入第一換熱器(6)內，第一換熱器(6)降溫至20-30℃；

S8：混合溶液在第一換熱器(6)降溫后由第一吸收塔(7)吸入，在第一吸收塔(7)內進行逆向接觸融合；

S9：混合溶液在第一吸收塔(7)內逆向接觸融合后，反應完全的乙硫醇直接進入存儲罐(10)；

S10：混合溶液在第一吸收塔(7)內逆向接觸融合后過量的乙硫醇進入第二換熱器(8)，第二換熱器(8)降溫至50-60℃；

S11：第二換熱器(8)降溫后，過量的乙硫醇被第二吸收塔(9)吸入，過量的乙硫醇在第二吸收塔(9)內進行逆向接觸融合；

S12：過量的乙硫醇在第二吸收塔(9)內逆向接觸融合反應完全后，直接進入存儲罐(10)。

2.根據權利要求1所述的一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：包括反應釜(1)、抽提罐(2)、分離罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一換熱器(6)、第一吸收塔(7)、第二換熱器(8)、第二吸收塔(9)、存儲罐(10)和氣壓泵(11)，其特征在于：所述反應釜(1)出口端與抽提罐(2)入口端相連，抽提罐(2)出口端與分離罐(3)入口端相連，分離罐(3)出口端與氧化罐(4)入口端相連，氧化罐(4)出口端與混合罐(5)入口端相連，混合罐(5)出口端與第一換熱器(6)出口端相連，第一換熱器(6)入口端與第一吸收塔(7)出口端相連，第一吸收塔(7)底部的出口端與第二換熱器(8)入口端相連，第二換熱器(8)出口端與第二吸收塔(9)入口端相連，第二吸收塔(9)出口端和第一吸收塔(7)頂部的出口端與存儲罐(10)入口端相連,混合罐(5)內部頂端與攪拌桿(12)一端相連，攪拌桿(12)上安裝多個攪拌葉(13)。

3.根據權利要求2所述的一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：所述反應釜(1)、抽提罐(2)、分離罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一換熱器(6)、第一吸收塔(7)、第二換熱器(8)、第二吸收塔(9)和存儲罐(10)之間的出口端和入口端處均設置有氣壓泵(11)。

4.根據權利要求2所述的一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：所述第一吸收塔(7)和第二吸收塔(9)壓力值設定為0.35/MPA。

5.根據權利要求2所述的一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：所述第一換熱器(6)溫度設定為20-30℃。

6.根據權利要求2所述的一種副產硫化氫制備乙硫醇的工藝，其特征在于：所述第二換熱器(8)溫度設定為50-60℃。