[發(fā)明專(zhuān)利]耐鋁液腐蝕TiB2

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011430885.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112609098A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹付成;高志棟;歐陽(yáng)雪枚;謝小龍;任可柱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/05
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/05;C22C29/14
• 代理公司: 深圳精智聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44393
• 代理人: 夏聲平

本發(fā)明實(shí)施例提出了一種耐鋁液腐蝕TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比稱(chēng)取TiB₂粉和FeCoNiCrMn粉，并放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混粉，TiB2粉和FeCoNiCrMn粉的質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成如下：TiB₂粉70～88％，F(xiàn)eCoNiCrMn粉12～30％；將球磨后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；將干燥后的混合粉末放入模具中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，以得到TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例得到的TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料具有較高的耐鋁液腐蝕性能，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，為工業(yè)生產(chǎn)提供了切實(shí)可靠的制備方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐鋁液腐蝕材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)

地殼中Al含量極其豐富，鋁及其合金產(chǎn)量居有色金屬之首，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通、建筑、能源等領(lǐng)域。但是在鋁合金的熔煉過(guò)程中，其鋁液的腐蝕性極強(qiáng)，它可以與絕大多數(shù)金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕金屬基體，在熔煉過(guò)程中，使用的坩堝、鋁制品在成型中使用的軋輥和軸套、以及熱浸鍍鋁在生產(chǎn)線中的沉沒(méi)輥和鋁熔池等都會(huì)受到鋁液的腐蝕，而且在鋁液腐蝕過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致鋁液純度降低，被腐蝕材料進(jìn)入鋁液中會(huì)形成鋁渣，影響鋁制品的質(zhì)量和鍍層質(zhì)量，同時(shí)鋁液腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，會(huì)造成設(shè)備腐蝕失效、鋁液承裝槽腐蝕穿孔等問(wèn)題，造成生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本上升，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)發(fā)生安全事故。

因此，提供一種耐鋁液腐蝕材料的制備方法為本發(fā)明亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)一種耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，該方法制備出的材料具有優(yōu)異的抗鋁液腐蝕性能、且致密化程度高，力學(xué)性能好。

具體地，本發(fā)明的一實(shí)施例公開(kāi)了一種耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

球磨混粉步驟：

按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比稱(chēng)取TiB₂粉和FeCoNiCrMn粉，并放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混粉，其中所述TiB₂粉和所述FeCoNiCrMn粉的質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成如下：所述TiB₂粉為70～88％，所述FeCoNiCrMn粉為12～30％；

球磨干燥步驟：

將球磨后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；

燒結(jié)步驟：

將干燥后的混合粉末放入模具中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，以得到TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述球磨混粉步驟之前，還包括：

機(jī)械合金化步驟：

稱(chēng)取相同摩爾比的Fe粉、Co粉、Ni粉、Cr粉和Mn粉，放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；

合金化干燥步驟：

將機(jī)械合金化后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，以得到所述FeCoNiCrMn粉。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)械合金化步驟中所述球磨為濕法球磨，球磨過(guò)程控制劑使用無(wú)水乙醇，球料比為5:1，轉(zhuǎn)速為200～300r/min，球磨時(shí)間為50～60h。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述球磨混粉步驟中所述球磨混粉為濕法球磨，以無(wú)水乙醇作為球磨介質(zhì)，球料比為3:1，轉(zhuǎn)速為150～200r/min，球磨時(shí)間2～4h。