[發(fā)明專利]耐鋁液腐蝕TiB2

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011430885.0
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112609098A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹付成;高志棟;歐陽雪枚;謝小龍;任可柱
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C29/14
• 代理公司: 深圳精智聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44393
• 代理人: 夏聲平

1.一種耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

球磨混粉步驟：

按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比稱取TiB₂粉和FeCoNiCrMn粉，并放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混粉，其中所述TiB₂粉和所述FeCoNiCrMn粉的質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成如下：所述TiB₂粉為70～88％，所述FeCoNiCrMn粉為12～30％；

球磨干燥步驟：

將球磨后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；

燒結(jié)步驟：

將干燥后的混合粉末放入模具中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，以得到TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在所述球磨混粉步驟之前，還包括：

機(jī)械合金化步驟：

稱取相同摩爾比的Fe粉、Co粉、Ni粉、Cr粉和Mn粉，放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；

合金化干燥步驟：

將機(jī)械合金化后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，以得到所述FeCoNiCrMn粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述機(jī)械合金化步驟中所述球磨為濕法球磨，球磨過程控制劑使用無水乙醇，球料比為5:1，轉(zhuǎn)速為200～300r/min，球磨時間為50～60h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述球磨混粉步驟中所述球磨混粉為濕法球磨，以無水乙醇作為球磨介質(zhì)，球料比為3:1，轉(zhuǎn)速為150～200r/min，球磨時間2～4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述球磨干燥步驟和所述合金化干燥步驟中干燥溫度均為70～90℃，真空度為-0.06MPa～-0.1MPa，干燥時間8～12h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟中：將所述干燥后的混合粉末裝于模具中，以200～300℃/min的升溫速率升到溫度T，所述溫度T為1400～1500℃，并在所述溫度T環(huán)境下保溫5～10分鐘，壓力為50～60MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述TiB₂粉的純度99.5％～99.9％，粒度為2～5微米；所述Fe粉、所述Co粉、所述Ni粉、所述Cr粉和所述Mn粉的純度均99.9％～99.99％，粒度為5～10微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述相同摩爾比的所述Fe粉、所述Co粉、所述Ni粉、所述Cr粉和所述Mn粉的質(zhì)量百分比的組分為：所述Fe粉為19.92％、所述Co粉為21.02％、所述Ni粉為20.93％、所述Cr粉為18.54％、所述Mn粉為19.59％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料使用HR-150A型洛氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度測試。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料中所述TiB₂粉和所述FeCoNiCrMn粉的質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成如下：所述TiB₂粉為80～88％，所述FeCoNiCrMn粉為12～20％。