[發(fā)明專利]不銹鋼板亞光表面處理方法及其專用軋輥的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011430820.6
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112605128A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鵬;羅洪;徐韜
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇延漢材料科技有限公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00;B24B37/02;B24B21/02;B24C1/08
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發(fā)明公開了不銹鋼板亞光表面處理方法及其專用軋輥的制作方法，其中專用軋輥的方法，包括以下步驟：步驟一、選取軋輥；步驟二、研磨軋輥；步驟三、對研磨后的軋輥進行拋光處理；步驟四、對拋光后的軋輥進行噴砂處理。本發(fā)明通過對高速鋼軋輥和鈦合金軋輥進行研磨、拋光、噴砂處理，得到三種不同粗糙度專用于處理不銹鋼板亞光表面的軋輥，使用上述方法制作的軋輥對不銹鋼板進行亞光處理，相比于化學法處理，更為安全，且無毒無污染，相比于常規(guī)的軋輥，具有更有效的軋制表面，有效提高被軋制的不銹鋼板表面的亞光效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼板亞光表面處理領(lǐng)域，尤其涉及不銹鋼板亞光表面處理方法及其專用軋輥的制作方法。

背景技術(shù)

由于奧氏體不銹鋼具有耐蝕性強和成本低的優(yōu)點，該不銹鋼被大量應(yīng)用到醫(yī)用設(shè)備行業(yè)中。在該行業(yè)中不銹鋼設(shè)備被要求加工成亞光，以避免室內(nèi)燈光反光引發(fā)光污染。目前常采用亞光處理技術(shù)將不銹鋼加工成表面呈亞光且具有均勻的銀白色金屬光澤。

常用的亞光處理方法分為機械方法和化學方法，化學法能保證在金屬亞光的同時，又有一定金屬光澤性和耐蝕性。但化學法常選擇鹽酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等強酸和有毒物質(zhì)(如氫氟酸)作為酸侵蝕劑處理不銹鋼，這些強酸和有毒物質(zhì)會對環(huán)境和操作人員帶來危害，目前還沒有任何環(huán)保型亞光處理液報道；相比于化學法，現(xiàn)有的機械法采用拉絲、噴砂、軋制，但工序繁瑣，且因軋制用的軋輥的表面處理不到位，軋制出的不銹鋼板的亞光效果較差。

因此，需要一種不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，來對軋輥進行表面處理，并且需要一種使用上述方法制作的軋輥進行的不銹鋼板亞光表面處理方法，來提高不銹鋼表面的亞光效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中化學法具有高毒性、高危險性，以及機械法工序繁瑣且處理效果不佳而提出的不銹鋼板亞光表面處理方法及其專用軋輥的制作方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：

不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、選取鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥；

步驟二、分別研磨鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥，研磨至高速鋼軋輥粗糙度為0.10～0.15um，鈦合金軋輥粗糙度為0.12～0.15um；

步驟三、對研磨后的鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥分別進行拋光處理，第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥拋光至粗糙度為0.08～0.1um，鈦合金軋輥拋光至粗糙度為0.06～0.08um；

步驟四、對拋光后的鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥分別進行噴砂處理，第一高速鋼軋輥噴砂至粗糙度為0.7～0.8um，第二高速鋼軋輥噴砂至粗糙度為0.2～0.25um，鈦合金軋輥噴砂至粗糙度為0.1～0.15um。

進一步地，所述步驟一中選用硬度為62～64HRC的高速鋼軋輥和硬度67～69HRC的鈦合金軋輥。

進一步地，所述步驟三中進行拋光前，在鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥上涂抹3000目金剛石鉆石研磨膏，并在金剛石鉆石研磨膏內(nèi)添加紅丹粉，紅丹粉與金剛石鉆石研磨膏比例為1：5。

進一步地，所述步驟三中使用粗糙度為8.5～9.5um的金剛石砂帶分別對兩根高速鋼軋輥進行拋光，金剛石砂帶振頻為25～29，走速為2.5m/min，張緊力為0.03MPa,，頭架轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分，進行30個往返拋光；使用粗糙度為5.5～6.5um的金剛石砂帶對鈦合金軋輥進行拋光，金剛石砂帶振頻為24～26，走速為2m/min，張緊力為0.03MPa,，頭架轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分，進行50個往返拋光。