[發(fā)明專利]不銹鋼板亞光表面處理方法及其專用軋輥的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011430820.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN112605128A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鵬;羅洪;徐韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇延漢材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/00
• 分類號(hào): B21B27/00;B24B37/02;B24B21/02;B24C1/08
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

1.不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、選取鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥；

步驟二、分別研磨鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥，研磨至高速鋼軋輥粗糙度為0.10～0.15um，鈦合金軋輥粗糙度為0.12～0.15um；

步驟三、對(duì)研磨后的鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥分別進(jìn)行拋光處理，第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥拋光至粗糙度為0.08～0.1um，鈦合金軋輥拋光至粗糙度為0.06～0.08um；

步驟四、對(duì)拋光后的鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥分別進(jìn)行噴砂處理，第一高速鋼軋輥噴砂至粗糙度為0.7～0.8um，第二高速鋼軋輥噴砂至粗糙度為0.2～0.25um，鈦合金軋輥噴砂至粗糙度為0.1～0.15um。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，其特征在于：所述步驟一中選用硬度為62～64HRC的高速鋼軋輥和硬度67～69HRC的鈦合金軋輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，其特征在于：所述步驟三中進(jìn)行拋光前，在鈦合金軋輥、第一高速鋼軋輥和第二高速鋼軋輥上涂抹3000目金剛石鉆石研磨膏，并在金剛石鉆石研磨膏內(nèi)添加紅丹粉，紅丹粉與金剛石鉆石研磨膏比例為1：5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，其特征在于：所述步驟三中使用粗糙度為8.5～9.5um的金剛石砂帶分別對(duì)兩根高速鋼軋輥進(jìn)行拋光，金剛石砂帶振頻為25～29，走速為2.5m/min，張緊力為0.03MPa,，頭架轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行30個(gè)往返拋光；使用粗糙度為5.5～6.5um的金剛石砂帶對(duì)鈦合金軋輥進(jìn)行拋光，金剛石砂帶振頻為24～26，走速為2m/min，張緊力為0.03MPa,，頭架轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行50個(gè)往返拋光。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法，其特征在于：所述步驟四中采用粒度為115～125的氧化鋁對(duì)第一高速鋼軋輥噴砂475～485秒，噴砂氣壓為3.6MPa；采用粒度為215～225的氧化鋁對(duì)第二高速鋼軋輥噴砂395～405秒，噴砂氣壓為2.4MPa；采用粒度為315～325的氧化鋁對(duì)鈦合金軋輥噴砂315～325秒，噴砂氣壓為2.0MPa。

6.一種不銹鋼板亞光表面處理方法，其特征在于：使用權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的不銹鋼板亞光表面處理專用軋輥的制作方法所制作的軋輥，具體為：使用第一高速鋼軋輥對(duì)不銹鋼板進(jìn)行第一道次軋制，壓下率為16.7％；使用第二高速鋼軋輥對(duì)不銹鋼板進(jìn)行第二道次軋制，壓下率為12％；使用鈦合金軋輥對(duì)不銹鋼板進(jìn)行第三道次軋制，壓下率為11.8％；三道次軋制后即可得到亞光表面的不銹鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼板亞光表面處理方法，其特征在于：所述第一道次的入口和出口，以及第二道次的入口和出口均添加粘度為15±1mm²/S的軋制油；第三道次入口添加粘度為30±1mm²/s的軋制油。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼板亞光表面處理方法，其特征在于：所述第三道次入口添加的軋制油經(jīng)霧化器霧化后噴淋在第三道次入口處。