[發明專利]一種電機轉子軸制造批量化加工工藝

在審

• 申請號: 202011430552.8
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112589606A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南京恒捷達機械制造有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B27/00;B24B55/12;B24B41/06;B24B47/16;B24D7/18
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

1.一種電機轉子軸制造批量化加工工藝，該種電機轉子軸制造批量化加工工藝采用如下設備進行批量化制造，該設備包括底座(1)、固定架(2)、置物臺(3)和打磨裝置(4)，其特征在于：所述的底座(1)的下端與已有地面相連，底座(1)的上端左右對稱安裝有固定架(2)，左右正相對的固定架(2)之間安裝有置物臺(3)，置物臺(3)的前后兩側對稱設置有打磨裝置(4)；

所述的打磨裝置(4)包括固定板(40)、固定桿(41)、打磨頭(42)、支撐板(43)、橫柱(44)、匚型塊(45)、圓形塊(46)、鉸接桿(47)、短桿(48)、轉盤(49)、轉軸(4a)、電機(4b)、電機座(4c)和豎板(4d)，置物臺(3)的前后兩側對稱設置有固定板(40)，前后正相對的固定板(40)的內側端面對稱安裝有固定桿(41)，固定桿(41)從左至右等距離排布，固定桿(41)遠離固定板(40)的一端安裝有打磨頭(42)，固定板(40)的下端面中部安裝有支撐板(43)，支撐板(43)的下端通過滑動配合方式與底座(1)相連，支撐板(43)的中部安裝有橫柱(44)，橫柱(44)遠離支撐板(43)的一端安裝有匚型塊(45)，匚型塊(45)的中部安裝有圓形塊(46)，圓形塊(46)遠離匚型塊(45)的一端安裝有鉸接桿(47)，鉸接桿(47)遠離圓形塊(46)的一端鉸接有短桿(48)，短桿(48)的左端安裝有轉盤(49)，且短桿(48)位于轉盤(49)表面的邊緣處，轉盤(49)的左端安裝有轉軸(4a)，前后正相對的轉軸(4a)之間為帶傳動，位于置物臺(3)前側的轉軸(4a)遠離凸輪的一端安裝有電機(4b)，電機(4b)的下端安裝有電機座(4c)，電機座(4c)的下端與底座(1)相連，位于置物臺(3)后側的轉軸(4a)遠離凸輪的一端安裝有豎板(4d)，豎板(4d)的下端與底座(1)相連；

采用上述設備對該種電機轉子軸進行制造批量化加工時具體包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該設備進行電機轉子軸制造批量化加工之前，對該設備運行進行檢查；

S2、放置轉子軸：通過人工方式將需要進行加工的電機轉子軸放置在置物臺(3)上；

S3、限位固定：將電機轉子軸在置物臺(3)上擺放好以后，對電機轉子軸進行限位固定；

S4、打磨：電機轉子軸固定好以后，通過電機(4b)帶動凸輪旋轉，凸輪、圓形塊(46)、匚型塊(45)與橫柱(44)之間相互配合，使支撐板(43)帶動固定板(40)和打磨頭(42)對電機轉子軸的兩端進行往復打磨；

S5、重復S2-S4，直至所有的電機轉子軸打磨完畢即可。

2.根據權利要求1所述的一種電機轉子軸制造批量化加工工藝，其特征在于：左右正相對的所述的固定架(2)的上端之間安裝有橫梁(21)，橫梁(21)的上端安裝有氣缸(22)，氣缸(22)的下端為輸出端，且氣缸(22)的下端通過滑動配合方式與橫梁(21)相連并延伸至橫梁(21)的下方，氣缸(22)的下端安裝有橫板(23)，橫板(23)的下端左右對稱安裝有由豎桿和圓形板組成的T型桿(24)，且T型桿(24)前后對稱排布，前后正相對的T型桿(24)的下端之間安裝有水平狀態的工型桿(25)，工型桿(25)由橫桿和圓餅塊組成，圓餅塊的下端搭接有T型柱(27)，工型桿(25)的下方設置有擋板(26)，擋板(26)的左右兩端與固定架(2)相連，且擋板(26)的上端面開設有通孔，通孔從左至右等距離排布，通孔內通過滑動配合方式連接有T型柱(27)，且T型柱(27)的下端延伸至擋板(26)的下方，T型柱(27)的外壁套設有一號彈簧(28)，一號彈簧(28)的下端與擋板(26)的上端相連。

3.根據權利要求1所述的一種電機轉子軸制造批量化加工工藝，其特征在于：所述的打磨頭(42)由圓盤(421)、二號彈簧(422)和打磨條(423)組成，圓盤(421)的一端與固定桿(41)相連，圓盤(421)的另一端的表面開設有矩形槽，矩形槽沿圓盤(421)周向等距離分布，矩形槽內靠近圓盤(421)邊緣的一端安裝有二號彈簧(422)，二號彈簧(422)遠離圓盤(421)邊緣的一端安裝有水平狀態的打磨條(423)，打磨條(423)于矩形槽內與圓盤(421)之間滑動配合。