[發明專利]一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 202011429186.4
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112376129A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李德鈞
• 申請（專利權）人: 廣州市白云區戰神汽車音響商行
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01D5/30;D01D5/247;G10K11/162
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 李慧

本發明涉及吸音材料領域，尤指一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維及其制備方法；其中晶體復合纖維本體具有若干個極小孔隙并構成吸音縫隙，聲波深入材料的孔隙，且孔隙多為內部互相貫通的開口孔(吸音縫隙)，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉變為熱能。多孔性吸聲材料的吸聲系數，一般從低頻到高頻逐漸增大，故對高頻和中頻的聲音吸收效果較好。而且聚丙烯Z30S構成晶體復合纖維的共振吸聲結構，當聲波的頻率與共振吸聲結構的自振頻率一致時，發生共振，聲波激發共振吸聲結構產生振動，并使振幅達到最大，從而消耗聲能，達到吸聲的目的。

技術領域

本發明涉及吸音材料領域，尤指一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維及其制備方法。

背景技術

目前吸音材料在家用、汽車、建筑等領域飛速發展，在研究者的不斷努力下，非織造吸音材料的性能日益優異，很大程度上滿足了社會的需要，但仍未出現一種材料能夠將不同頻段的聲波完全吸收。要更好地提高吸音材料的吸音性能，應在多孔吸音機理與共振吸音機理相結合的基礎上多做努力，通過多孔吸音材料與共振吸音材料的復合工藝研究，能有效實現材料在高頻、低頻不同頻段均具有高效的吸音性能。同時，結合聲波的自身特性，通過不同原料的混合以及不同非織造工藝的組合，可以充分利用非織造材料特有的三維結構來制備滿足材料多樣化性能要求的高效吸音材料。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維及其制備方法，晶體復合纖維本體具有若干個極小孔隙并構成吸音縫隙，故對高頻和中頻的聲音吸收效果較好。而且聚丙烯Z30S構成晶體復合纖維的共振吸聲結構，達到吸聲的目的。。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維，包括立體網狀結構的晶體復合纖維本體，且晶體復合纖維本體具有若干個吸音縫隙；其中晶體復合纖維本體的原料的重量份數比例為聚丙烯PP1500原料100-200份，聚丙烯Z30S原料5-10份。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種具有多孔吸音結構的晶體復合纖維的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1，按重量份組成比例稱取聚丙烯PP1500原料、聚丙烯Z30S原料并進行充分混合均勻；

步驟S2，將混合后的原料經過擠出機進行塑化；

步驟S3，經過步驟S2處理的塑化原料進入熔噴模頭流道，熔噴模頭流牙槽分配均勻后，流入噴絲板；

步驟S4，從噴絲板噴出的絲狀原料通過熱氣流牽引到噴喉，噴喉噴射形成具有多孔吸音結構的晶體復合纖維。

進一步，在步驟S1之前還有步驟S10，步驟10：將聚丙烯PP1500原料、聚丙烯Z30S原料進行去污處理，并經過熱風干燥。

進一步，步驟S2的具體步驟為：將混合后的原料經過擠出機進行塑化，其中擠出機的工作溫度從170℃升溫至230℃，升溫至230℃后保持溫度恒定。

進一步，在步驟S2中，所述擠出機的工作溫度從170℃升溫至230℃，的升溫時間為4分鐘；升溫至230℃保持恒溫6分鐘。

進一步，在步驟S2中，所述擠出機的網前壓力為2.0mpa，網后壓力為1.5mpa。

進一步，步驟S3的具體步驟為：經過步驟S2處理的原料經過擠出機內部的計量器將熔融物料熔融均化，并定量輸送至熔噴模頭流道，熔融物料在熔噴模頭流道內的牙槽分配均勻后，流入噴絲板。