[發(fā)明專利]一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011429186.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN112376129A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市白云區(qū)戰(zhàn)神汽車音響商行
• 主分類號(hào): D01F8/06
• 分類號(hào): D01F8/06;D01D5/30;D01D5/247;G10K11/162
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 李慧

1.一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維，其特征在于：包括立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維本體，且晶體復(fù)合纖維本體具有若干個(gè)吸音縫隙；其中晶體復(fù)合纖維本體的原料的重量份數(shù)比例為聚丙烯PP1500原料100-200份，聚丙烯Z30S原料5-10份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1，按重量份組成比例稱取聚丙烯PP1500原料、聚丙烯Z30S原料并進(jìn)行充分混合均勻；

步驟S2，將混合后的原料經(jīng)過擠出機(jī)進(jìn)行塑化；

步驟S3，經(jīng)過步驟S2處理的塑化原料進(jìn)入熔噴模頭流道，熔噴模頭流牙槽分配均勻后，流入噴絲板；

步驟S4，從噴絲板噴出的絲狀原料通過熱氣流牽引到噴喉，噴喉噴射形成具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：在步驟S1之前還有步驟S10，步驟10：將聚丙烯PP1500原料、聚丙烯Z30S原料進(jìn)行去污處理，并經(jīng)過熱風(fēng)干燥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：步驟S2的具體步驟為：將混合后的原料經(jīng)過擠出機(jī)進(jìn)行塑化，其中擠出機(jī)的工作溫度從170℃升溫至230℃，升溫至230℃后保持溫度恒定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：在步驟S2中，所述擠出機(jī)的工作溫度從170℃升溫至230℃，的升溫時(shí)間為4分鐘；升溫至230℃保持恒溫6分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：在步驟S2中，所述擠出機(jī)的網(wǎng)前壓力為2.0mpa，網(wǎng)后壓力為1.5mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有多孔吸音結(jié)構(gòu)的晶體復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：步驟S3的具體步驟為：經(jīng)過步驟S2處理的原料經(jīng)過擠出機(jī)內(nèi)部的計(jì)量器將熔融物料熔融均化，并定量輸送至熔噴模頭流道，熔融物料在熔噴模頭流道內(nèi)的牙槽分配均勻后，流入噴絲板。