[發(fā)明專利]一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法

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• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112552787A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂溢;朱屹蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟方塔塑粉有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D177/00;C09D5/03;C09D7/61;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準備聚酰胺樹脂10-20份，環(huán)氧樹脂15-25份，鈦白5-10份，碳酸鈣5-10份，磷酸鈣5-10份，云母3-8份，硫酸鋇5-10份，滑石粉4-6份，硅藻土5-10份，復合鐵鈦粉5-10份，固化劑6-8份，流平劑3-8份；

S2：將聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂放入粉碎攪拌機中，粉碎攪拌機對聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂粉碎混合，形成復合樹脂粉末，再將復合樹脂粉末放入混合機內(nèi)，依次加入鈦白、碳酸鈣和磷酸鈣進行攪拌，攪拌時間為40-60分鐘，繼續(xù)向混合機內(nèi)加入云母、硫酸鋇、滑石粉和硅藻土進行攪拌混合，混合時間為30-40分鐘；

S3：把復合鐵鈦粉、固化劑和流平劑加入混合機內(nèi)進行攪拌，混合時間為10-20分鐘，得到復合物料，將復合物料放入單螺旋擠出機中，單螺旋擠出機對復合物料進行熔融混合擠出，單螺旋擠出機內(nèi)的溫度設(shè)定為85-95℃；

S4：單螺旋擠出機擠出的熔融物立即擠壓成薄片，并進行冷卻，避免熔融物中發(fā)生熱量堆積，以防止組份內(nèi)產(chǎn)生化學變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，然后使用細粉碎機對擠出物料進行粉碎；

S5：將粉碎后的粉末顆粒送入研磨機中，研磨機再對粉碎后的物料進行研磨，通過風力送入旋風分離或旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，達成分級，過120-150目篩，然后進行收集產(chǎn)品；

S6：使用旋風分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉，最后將合格的成品進行打包包裝，形成低溫固化復合樹脂粉末涂料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S2中，粉碎攪拌機對聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂粉碎混合的混合時間為30-50分鐘，攪拌速度為180-240r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S2中，混合機對鈦白、碳酸鈣和磷酸鈣進行攪拌的攪拌速度為700-900r/min，攪拌溫度為20-25℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S2中，混合機對云母、硫酸鋇、滑石粉和硅藻土進行攪拌的攪拌速度為500-700r/min，攪拌溫度為15-20℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S3中，混合機對鐵鈦粉、固化劑和流平劑進行攪拌的攪拌速度為300-500r/min，攪拌溫度為15-20℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S4中，冷卻時間為3-10分鐘，冷卻溫度為30-50℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S4中，細粉碎機的粉碎時間為15-20分鐘，細粉碎機的轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化復合樹脂粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S5中，研磨機的研磨轉(zhuǎn)速為300-500r/min，研磨時間為20-30分鐘。