[發明專利]一種金屬條板的生產方法

有效

• 申請號: 202011420616.6
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112404912B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 章德均;余偉興;李乃健;汪永剛;王民強;謝志康;黃凱凱;沈立幸
• 申請（專利權）人: 寧波金鳳焊割機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 慈溪方升專利代理事務所(普通合伙) 33292
• 代理人: 吳金玲

本發明提供了一種金屬條板的生產方法，包括下列步驟：1）直條切割機將金屬板材切割成多根寬窄不一的金屬條板；2）第一儲分料工位對金屬條板進行分料并輸送；3）清渣打磨機對金屬條板進行打磨；4）液壓式倒棱機對金屬條板進行倒棱角；5）第二儲分料工位對金屬條板進行配料；6）機器人噴碼劃線機對金屬條板進行噴碼劃線處理；7）磁吸式送料小車對金屬條板進行尋邊及輸送；8）機器人等離子切割機將金屬條板切割成各種幾何形狀并帶焊接坡口的零件；9）出料機構對切割后的零件進行長短料分開收集。采用上述生產方法，可實現金屬條材的自動化加工，不僅大大提高了生產效率，而且無需人工進行產品周轉，降低了勞動強度，也保證了產品的質量。

技術領域

本發明涉及一種金屬條板的生產方法。

背景技術

在現有技術中，將金屬板材加工成金屬條塊需要進行多道工序，首先是將金屬板材切割成金屬條板，然后人工對金屬條板進行測量、劃線，接著對金屬條板進行切割下料成零件，最后對零件邊緣進行去毛刺、倒棱角。如此繁瑣的加工流程，不僅生產效率低，勞動強度高，而且產品質量不易控制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬條板的生產方法，其可以解決背景技術中提及的技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種金屬條板的生產方法，包括下列步驟：

1）將金屬板材吊至直條切割機上，該直條切割機包括滾動式切割平臺和設于該滾動式切割平臺上的數控火焰切割機，該數控火焰切割機根據中控室服務器發送的加工任務單，將金屬板材切割成多根80-400mm寬窄不一的金屬條板，切割完成后，所述滾動式切割平臺將金屬條板輸送至第一儲分料工位；

2）所述第一儲分料工位設置有升降式儲料架、橫移送料機構、電磁吸盤及升降式分料小車，所述滾動式切割平臺輸送而來的金屬條板擱置在所述升降式儲料架上，然后所述橫移送料機構將所述升降式儲料架上的所有金屬條板整體向所述電磁吸盤方向輸送，當所述電磁吸盤吸牢前端第一根金屬條板后，所述橫移送料機構反向輸送余下金屬條板一段距離，使余下金屬條板與第一根金屬條板相分離，所述升降式分料小車將所述電磁吸盤上的金屬條板輸送至清渣打磨輸送輥道上；

3）所述清渣打磨輸送輥道將金屬條板送入清渣打磨機中，金屬條板在所述清渣打磨機中穿過輸送時，所述清渣打磨機內的多組柔性鋼絲盤刷和砂輪磨頭對金屬條板表面的熔渣、氧化皮和毛刺進行打磨處理，經表面處理后的金屬條板直接進入液壓式倒棱機中；

4）所述液壓式倒棱機的控制系統根據中控室服務器發送的加工任務單的加工信息，自動調整好液壓式倒棱機的四個擠壓輪的輪距和高低，當金屬條板在液壓式倒棱機中穿過輸送時，四個擠壓輪分別擠壓在金屬條板的表面四邊上，使金屬條板的表面四邊銳角成為R2-R3的圓角，經倒棱角處理的金屬條板直接送入第二儲分料工位；

5）所述第二儲分料工位為兩個機器人噴碼劃線工位和兩個機器人等離子切割工位進行派料，其設置有機器人噴碼劃線輸入輥道、1號噴碼劃線儲料架、2號噴碼劃線儲料架、以及升降式分料機構，所述第二儲分料工位中還設置有機器人噴碼劃線機，所述機器人噴碼劃線機的噴碼橫梁的兩側各有一臺移動式噴碼劃線機器人，所述液壓式倒棱機輸送而來的金屬條板擱置在所述機器人噴碼劃線輸入輥道上，機器人噴碼劃線機控制系統根據中控室服務器發送的加工任務單、以及1號噴碼劃線儲料架和2號噴碼劃線儲料架上的金屬條板的實時加工狀態，由對應的升降式分料機構將機器人噴碼劃線輸入輥道上金屬條板分送至1號噴碼劃線儲料架或者2號噴碼劃線儲料架上等待機器人噴碼劃線機的噴碼劃線處理；

6）所述機器人噴碼劃線控制系統根據中控室服務器發送的加工任務單的零件加工信息，對1號噴碼劃線儲料架或者2號噴碼劃線儲料架中當前金屬條板將要切割加工的零件進行優化套料，并控制兩臺所述噴碼劃線機器人根據優化套料結果分別將每個零件的編碼信息或后道切割加工位置線噴印在所述1號噴碼劃線儲料架或2號噴碼劃線儲料架上的金屬條板的表面，并保證每個零件編碼保留在經切割加工后的零件中間位置上；