[發(fā)明專利]一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011420492.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112593299A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙金廣;蔡瑞;張秉懷;郭建洋;趙慧娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/253
• 分類號(hào): D01D5/253;D01D5/08;D01D5/092;D01D7/00;D01D11/02
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，采用多弧“十”字形噴絲孔；多弧“十”字形包含四葉，分別為葉I、葉II、葉III和葉IV；葉I由兩條線段和一條優(yōu)弧圍成，兩條線段相互平行且兩端齊平，兩條線段的一端為m端，另一端為n端，兩條線段的m端通過(guò)所述優(yōu)弧連接；設(shè)過(guò)所述優(yōu)弧對(duì)應(yīng)的圓的圓心同時(shí)與兩條線段等間距排列的直線為線L，線L上位于葉I外部且靠近n端的一點(diǎn)為點(diǎn)O；葉II、葉III和葉IV分別對(duì)應(yīng)由葉I環(huán)繞點(diǎn)O旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°形成；工藝流程包括卷繞工序；卷繞機(jī)內(nèi)設(shè)有梳形分絲器，梳形分絲器瓷件為“∝”形瓷件。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在紡絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量斷絲和毛絲的問(wèn)題以及絲束經(jīng)過(guò)梳形分絲器瓷件時(shí)容易跳出的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于功能聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法。

背景技術(shù)

在化纖行業(yè)，“十”字形異形纖維的后道產(chǎn)品有非常好的吸濕排汗性能，吸濕排汗是利用物理方法使滌綸纖維表面產(chǎn)生具有毛細(xì)效應(yīng)的微細(xì)溝槽，汗水從而經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆僖浦量椢锏谋砻娌⒖焖贀]發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽感。但市場(chǎng)上的“十”字形異形纖維的生產(chǎn)工藝基本采用普通“十”字形噴絲孔噴絲板，會(huì)給后道加工帶來(lái)很多不利的影響。用這樣的噴絲孔紡絲，在紡絲工序中，特別是在拉伸工序中，會(huì)產(chǎn)生大量斷絲和毛絲，不利于生產(chǎn)和品質(zhì)的提高，而且所得纖維的異形度低。

長(zhǎng)絲生產(chǎn)中在過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)前，需要一定張力集束并把絲束分開(kāi)，這時(shí)候主要靠一個(gè)叫做梳形分絲器的部件進(jìn)行，而梳形分絲器是由一個(gè)8到12個(gè)瓷件與金屬板組成的。現(xiàn)有的梳形分絲器瓷件為一種“U”形瓷件，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易分絲，缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)比較薄弱容易損壞，對(duì)絲束的束縛性較差，容易在紡絲飄絲、卷繞切換時(shí)產(chǎn)生跳絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致分錯(cuò)絲、斷頭等情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，采用多弧“十”字形噴絲孔；多弧“十”字形包含四葉，分別為葉I、葉II、葉III和葉IV；葉I由兩條線段和一條優(yōu)弧圍成，兩條線段相互平行且兩端齊平，兩條線段的一端為m端，另一端為n端，兩條線段的m端通過(guò)所述優(yōu)弧連接；設(shè)過(guò)所述優(yōu)弧對(duì)應(yīng)的圓的圓心同時(shí)與兩條線段等間距排列的直線為線L，線L上位于葉I外部且靠近n端的一點(diǎn)為點(diǎn)O；葉II、葉III和葉IV分別對(duì)應(yīng)由葉I環(huán)繞點(diǎn)O旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°形成。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)在紡絲工序中，特別是在拉伸工序中，會(huì)產(chǎn)生大量斷絲和毛絲，不利于生產(chǎn)和品質(zhì)的提高，而且所得纖維的異形度低，為解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)噴絲孔為多弧“十”字形，現(xiàn)有技術(shù)的噴絲孔為普通“十”字形，多弧“十”字形與普通“十”字形的主要區(qū)別在于各葉的末端形狀，多弧“十”字形中各葉的末端形狀為優(yōu)弧，普通“十”字形中各葉的末端形狀為劣弧，利用普通“十”字形噴絲孔紡絲時(shí)，熔體經(jīng)過(guò)噴絲孔時(shí)在各葉的末端容易發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象，絲上產(chǎn)生鱗狀條紋，以至飄絲、斷絲現(xiàn)象發(fā)生，成品絲也會(huì)因此出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象，本發(fā)明通過(guò)將多弧“十”字形中各葉的末端形狀設(shè)置為優(yōu)弧避免了熔體破裂，有效解決了上述問(wèn)題。

本發(fā)明采用多弧“十”字形噴絲孔使得纖維截面異形化，達(dá)到了毛細(xì)管的作用，一方面使織物通過(guò)纖維上或纖維間的毛細(xì)通道利用虹吸毛管現(xiàn)象將汗水排出，即芯吸作用，另一方面由于纖維截面的異形化而增加了纖維的空間，從而具有干爽導(dǎo)濕導(dǎo)溫性能，芯吸作用越大，導(dǎo)濕導(dǎo)溫性能愈好。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種導(dǎo)濕導(dǎo)溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，多弧“十”字形中相鄰兩葉中距離最近的兩條線段通過(guò)1/4圓弧連接，能夠進(jìn)一步避免發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象，1/4圓弧對(duì)應(yīng)的圓心為多弧“十”字形中相鄰兩葉中距離最近的兩條線段延長(zhǎng)線的交點(diǎn)。