[發明專利]一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法

在審

• 申請號: 202011420492.1
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112593299A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 趙金廣;蔡瑞;張秉懷;郭建洋;趙慧娟
• 申請（專利權）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/08;D01D5/092;D01D7/00;D01D11/02
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，采用多弧“十”字形噴絲孔；多弧“十”字形包含四葉，分別為葉I、葉II、葉III和葉IV；葉I由兩條線段和一條優弧圍成，兩條線段相互平行且兩端齊平，兩條線段的一端為m端，另一端為n端，兩條線段的m端通過所述優弧連接；設過所述優弧對應的圓的圓心同時與兩條線段等間距排列的直線為線L，線L上位于葉I外部且靠近n端的一點為點O；葉II、葉III和葉IV分別對應由葉I環繞點O旋轉90°、180°和270°形成。

2.根據權利要求1所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，多弧“十”字形中相鄰兩葉中距離最近的兩條線段通過1/4圓弧連接，1/4圓弧對應的圓心為多弧“十”字形中相鄰兩葉中距離最近的兩條線段延長線的交點。

3.根據權利要求2所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，線L與葉I的交點以及線L與葉III的交點之間的距離為a；葉I中兩條線段的間距為b；所述優弧對應的圓的直徑為c；a為0.60mm，b為0.05～0.06mm，c為0.07～0.09mm。

4.根據權利要求1所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，同一噴絲板上多弧“十”字形噴絲孔的數量為48、72、96或144。

5.根據權利要求1所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，噴絲板包括噴絲板本體；噴絲板本體上的噴絲孔道由導孔、底孔和噴絲孔順序連接而成，底孔的縱截面呈雙曲線形。

6.根據權利要求5所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，噴絲板本體的進料面上設有呈矩陣型排列的多條溝槽，每條溝槽同時與多個導孔連通。

7.根據權利要求1所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，工藝流程為：聚酯熔體輸送至紡絲箱體→計量泵計量→多弧“十”字形噴絲孔擠出→冷卻→集束上油→卷繞。

8.根據權利要求7所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，冷卻為環吹風冷卻，工藝參數為：冷卻風的溫度19～22℃，冷卻風的相對濕度70％～80％，單個紡位的風壓25～35Pa。

9.根據權利要求7所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，卷繞的速度為2400～2600m/min；卷繞采用卷繞機，卷繞機內依次設有梳形分絲器、第一導絲盤、網絡器、第二導絲盤、壓力輥以及與壓力輥相互配合使用的卷繞輥；梳形分絲器瓷件為“∝”形瓷件，“∝”形為一直線的兩自由段相互靠攏后交叉形成的形狀，兩自由段不相交。

10.根據權利要求1～9任一項所述的一種導濕導溫芯吸性聚酯纖維的制造方法，其特征在于，導濕導溫芯吸性聚酯纖維的斷絲率為1.5％～2.5％，毛絲率為0.3％～0.5％，異形度為62％～65％。