[發明專利]一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝

在審

• 申請號: 202011420028.2
• 申請日: 2020-12-06
• 公開（公告）號: CN112589390A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 張云燕;李衛敏;李成祿;季航盟;張林讓;王文輝;李珊麗;張勇;劉江;李東;曹萌;王衛忠
• 申請（專利權）人: 西安長峰機電研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 顧潮琪

本發明提供了一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，對細長發射筒體進行鈑金下料及輥卷的工藝方法進行制造，將筒體毛坯進行激光焊對接形成筒體，將筒體、加強框對接形成細長筒體；將細長筒體、前后端框對接形成筒體模塊；通過對前后端框、各導向支腳預留機械加工余量及裝配后進行整體機械加工的方法，保證筒體模塊的前后端框端面與筒體母線垂直、各導向支腳底面一致性及其與筒體母線平行、各導向支腳側面一致性及其與筒體母線平行等設計指標要求；使用工裝，完成各細長筒體內壁的打磨作業滿足內噴涂的工藝需求。本發明能夠降低裝調難度，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種適用于垂直發射的內發射筒模塊的制備方法。

背景技術

薄壁細長發射筒筒體的成型難度較大，國內傳統制造方法主要采用旋壓工藝完成，首先定制芯軸，其次選用并制造合適的旋壓毛坯經過多道次旋壓、熱處理及機械加工后完成筒體成型，之后再使用焊接方法連接筒體與加強框及端框的焊接；該工藝方法制造成本高、生產制造周期長、生產效率低。

針對應用于垂直發射的某薄壁細長發射筒模塊，該發射筒模塊為四聯裝模塊，單個筒體的長徑比約20。筒體模塊的成型工藝方法中，前后端框與筒體焊接后不再加工，其端面與筒體母線垂直度精度有一定局限性；筒體模塊外部的導向塊在模塊裝填過程中位置精度要求高，現有工藝中采用裝配測試調整來保證精度要求，裝調難度高，生產效率低。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，能夠降低裝調難度，提高生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案包括以下步驟：

(1)將發射模塊分為若干個筒體，單個筒體分為若干分段筒節；計算單個筒體中各個分段筒節的鈑金展開料，每個筒節的設計長度之外留出切割工藝余量，中徑周長之外留出輥卷及整形校圓的延伸量；

(2)切割下料；

(3)使用三輥卷板機卷筒，兩邊預留直段開始卷制，然后進行轉動，直至兩端合口，最終輥卷成型；

(4)使用工裝對輥卷成形的筒體進行內撐外箍，補充點焊，將合口縫隙對準，保證零間隙對接；

(5)對筒節使用激光焊進行縱縫對接，使用內撐及外壓工裝輔助緊固；

(6)對筒節進行去應力退火熱處理；

(7)對筒體進行整形校圓；

(8)測量筒體零件凈尺寸并進行切割；

(9)將筒體各零件進行機械加工；部分零件加工到設計要求尺寸，包括各個加強框、吊掛體、筒體連接板；對于前后端框、導向支腳兩種結構件進行工藝余量預留的機械加工；前后端框在外端面留余量；導向支腳在底面和側面留余量；

(10)將各個對接件順序對接組焊，過程中對各對接件的同軸度、母線進行調整，檢測合格后對接各環焊縫對接組焊；

(11)進行無損檢測；

(12)以筒體母線為基準，對筒體加強框的對接面進行平面成型銑銷加工，加工支撐點布置在加強框對應受力位置，加工過程中進給量≤0.15mm；

(13)各個筒節對接組成內筒模塊，對接過程中各筒體的加強框縱向位置保持一致；

(14)各個筒體兩端面統一測量并切割去除工藝余量，使用激光焊接將四件筒體與前后端框進行焊接，同時檢測接縫及垂直度平行度指標要求；

(15)對筒體內部焊縫局部打磨；對內筒壁進行粗化打磨；

(16)對筒體內部進行驗證性檢測；筒體外部進行形位公差測量；

(17)裝配導向支腳到工藝位置；