[發明專利]一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝在審
| 申請號: | 202011420028.2 | 申請日: | 2020-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN112589390A | 公開(公告)日: | 2021-04-02 |
| 發明(設計)人: | 張云燕;李衛敏;李成祿;季航盟;張林讓;王文輝;李珊麗;張勇;劉江;李東;曹萌;王衛忠 | 申請(專利權)人: | 西安長峰機電研究所 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 西北工業大學專利中心 61204 | 代理人: | 顧潮琪 |
| 地址: | 710065 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄壁 細長 垂直 發射 模塊 制造 工藝 | ||
1.一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將發射模塊分為若干個筒體,單個筒體分為若干分段筒節;計算單個筒體中各個分段筒節的鈑金展開料,每個筒節的設計長度之外留出切割工藝余量,中徑周長之外留出輥卷及整形校圓的延伸量;
(2)切割下料;
(3)使用三輥卷板機卷筒,兩邊預留直段開始卷制,然后進行轉動,直至兩端合口,最終輥卷成型;
(4)使用工裝對輥卷成形的筒體進行內撐外箍,補充點焊,將合口縫隙對準,保證零間隙對接;
(5)對筒節使用激光焊進行縱縫對接,使用內撐及外壓工裝輔助緊固;
(6)對筒節進行去應力退火熱處理;
(7)對筒體進行整形校圓;
(8)測量筒體零件凈尺寸并進行切割;
(9)將筒體各零件進行機械加工;部分零件加工到設計要求尺寸,包括各個加強框、吊掛體、筒體連接板;對于前后端框、導向支腳兩種結構件進行工藝余量預留的機械加工;前后端框在外端面留余量;導向支腳在底面和側面留余量;
(10)將各個對接件順序對接組焊,過程中對各對接件的同軸度、母線進行調整,檢測合格后對接各環焊縫對接組焊;
(11)進行無損檢測;
(12)以筒體母線為基準,對筒體加強框的對接面進行平面成型銑銷加工,加工支撐點布置在加強框對應受力位置,加工過程中進給量≤0.15mm;
(13)各個筒節對接組成內筒模塊,對接過程中各筒體的加強框縱向位置保持一致;
(14)各個筒體兩端面統一測量并切割去除工藝余量,使用激光焊接將四件筒體與前后端框進行焊接,同時檢測接縫及垂直度平行度指標要求;
(15)對筒體內部焊縫局部打磨;對內筒壁進行粗化打磨;
(16)對筒體內部進行驗證性檢測;筒體外部進行形位公差測量;
(17)裝配導向支腳到工藝位置;
(18)機加發射模塊的前后端框端面工藝余量,機加各導向支腳與外筒配合表面的工藝余量,保證尺寸及形位公差;
(19)對筒體內外表面進行漆料噴涂;
(20)完成產品總裝。
2.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的步驟(2)下料時板材纖維方向與零件彎曲線垂直;下料不留余料頭。
3.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的步驟(3)在輥卷前的坯料邊緣對齊時使用對齊工裝,工裝以滾筒母線為基準對坯料邊緣進行定位;輥卷時在板材兩端預留一段板材為直段;合口后卷制前,將直邊合口點焊進行固定。
4.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的步驟(15)打磨后筒體內壁光滑,打磨深度不超過0.1mm。
5.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的步驟(15)使用打磨工裝進行打磨,打磨工裝包括驅動裝置、轉軸、打磨盤以及支撐,驅動裝置通過轉軸驅動打磨盤,筒體放置在支撐上,通過調節支撐的高低,是的轉軸與筒體同軸,打磨盤貼合筒體內壁。
6.根據權利要求5所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的轉軸采用方鋼管結構,打磨盤采用可拆卸的片狀研磨材料。
7.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝,其特征在于,所述的步驟(16)采用通過性工裝對筒體內部進行驗證性檢測。
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