[發明專利]一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝

在審

• 申請號: 202011420028.2
• 申請日: 2020-12-06
• 公開（公告）號: CN112589390A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 張云燕;李衛敏;李成祿;季航盟;張林讓;王文輝;李珊麗;張勇;劉江;李東;曹萌;王衛忠
• 申請（專利權）人: 西安長峰機電研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 顧潮琪

1.一種薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將發射模塊分為若干個筒體，單個筒體分為若干分段筒節；計算單個筒體中各個分段筒節的鈑金展開料，每個筒節的設計長度之外留出切割工藝余量，中徑周長之外留出輥卷及整形校圓的延伸量；

(2)切割下料；

(3)使用三輥卷板機卷筒，兩邊預留直段開始卷制，然后進行轉動，直至兩端合口，最終輥卷成型；

(4)使用工裝對輥卷成形的筒體進行內撐外箍，補充點焊，將合口縫隙對準，保證零間隙對接；

(5)對筒節使用激光焊進行縱縫對接，使用內撐及外壓工裝輔助緊固；

(6)對筒節進行去應力退火熱處理；

(7)對筒體進行整形校圓；

(8)測量筒體零件凈尺寸并進行切割；

(9)將筒體各零件進行機械加工；部分零件加工到設計要求尺寸，包括各個加強框、吊掛體、筒體連接板；對于前后端框、導向支腳兩種結構件進行工藝余量預留的機械加工；前后端框在外端面留余量；導向支腳在底面和側面留余量；

(10)將各個對接件順序對接組焊，過程中對各對接件的同軸度、母線進行調整，檢測合格后對接各環焊縫對接組焊；

(11)進行無損檢測；

(12)以筒體母線為基準，對筒體加強框的對接面進行平面成型銑銷加工，加工支撐點布置在加強框對應受力位置，加工過程中進給量≤0.15mm；

(13)各個筒節對接組成內筒模塊，對接過程中各筒體的加強框縱向位置保持一致；

(14)各個筒體兩端面統一測量并切割去除工藝余量，使用激光焊接將四件筒體與前后端框進行焊接，同時檢測接縫及垂直度平行度指標要求；

(15)對筒體內部焊縫局部打磨；對內筒壁進行粗化打磨；

(16)對筒體內部進行驗證性檢測；筒體外部進行形位公差測量；

(17)裝配導向支腳到工藝位置；

(18)機加發射模塊的前后端框端面工藝余量，機加各導向支腳與外筒配合表面的工藝余量，保證尺寸及形位公差；

(19)對筒體內外表面進行漆料噴涂；

(20)完成產品總裝。

2.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的步驟(2)下料時板材纖維方向與零件彎曲線垂直；下料不留余料頭。

3.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的步驟(3)在輥卷前的坯料邊緣對齊時使用對齊工裝，工裝以滾筒母線為基準對坯料邊緣進行定位；輥卷時在板材兩端預留一段板材為直段；合口后卷制前，將直邊合口點焊進行固定。

4.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的步驟(15)打磨后筒體內壁光滑，打磨深度不超過0.1mm。

5.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的步驟(15)使用打磨工裝進行打磨，打磨工裝包括驅動裝置、轉軸、打磨盤以及支撐，驅動裝置通過轉軸驅動打磨盤，筒體放置在支撐上，通過調節支撐的高低，是的轉軸與筒體同軸，打磨盤貼合筒體內壁。

6.根據權利要求5所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的轉軸采用方鋼管結構，打磨盤采用可拆卸的片狀研磨材料。

7.根據權利要求1所述的薄壁細長垂直發射筒模塊的制造工藝，其特征在于，所述的步驟(16)采用通過性工裝對筒體內部進行驗證性檢測。