[發(fā)明專利]一種單絲平角自動埋弧焊工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011419234.1
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112536518A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許航佳;陳橋生;馬保紅
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州寶冶鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 趙繼福

本發(fā)明公開一種單絲平角自動埋弧焊工藝方法，對于16mm以下腹板可以免坡口免清根全熔透高效焊接，對于角焊縫可以提高速度，是普通焊接H型鋼焊接速度的150%且保證焊縫質(zhì)量，適用于焊接H型鋼梁與柱，減少構(gòu)件翻身，一次焊接合格，提高生產(chǎn)效率；單絲埋弧焊接方式新穎，打破傳統(tǒng)埋弧焊的焊接形式，采用工件行走，焊槍固定的方式，且焊接位置采用平角對稱埋弧焊自動焊接，大膽創(chuàng)新，減少了船型焊接工件翻身，多次吊裝工序，操作簡單，焊接效率高，且安全節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接工藝領(lǐng)域，具體為一種適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物建筑等涉及焊接H型鋼腹板的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，尤其是科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，大大促進(jìn)了社會生產(chǎn)力的飛速發(fā)展，人們的生活得到了很大的改善與提高，尤其是許多高筍如云的建筑如雨后春筍般拔地而起，大大帶動了社會化進(jìn)程的發(fā)展步伐；而在諸多的建筑中，以環(huán)保高效的優(yōu)點出現(xiàn)的鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越受到社會的親睞。

傳統(tǒng)焊接H型鋼加工，采用船型埋弧自動焊或者氣保焊，且對于中厚板焊接使用最多的方法為一側(cè)單絲船型埋弧焊。使用船型焊時，需要對H型鋼進(jìn)行翻身，再進(jìn)行腹板另一側(cè)的焊接，工序多，操作繁瑣，使用吊車吊運次數(shù)多，生產(chǎn)效率低。

因此，為了提高焊接及生產(chǎn)效率，改進(jìn)并提供一種單絲平角自動埋弧焊工藝方法，是一個值得研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種能夠減少焊接工序和使用吊車頻率，并且大大提高焊接效率的單絲平角自動埋弧焊工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種單絲平角自動埋弧焊工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、焊前清理腹板對中兩側(cè)20-30mm處污物，利用組立裝置將翼緣板與腹板組成⊥型;

步驟2、利用卡尺測量一下腹板是否對中，沒有的話，調(diào)整導(dǎo)向輪，翼緣板加緊裝置，腹板對中滾輪，保證尺寸符合質(zhì)量要求；

步驟3、通過主機控制系統(tǒng)，根據(jù)板厚調(diào)整好焊接參數(shù)；

步驟4、通過機械控制焊槍調(diào)整裝置，調(diào)整焊槍角度和焊槍間距；

步驟5、通過電源下降特性外特性，采用直接反接進(jìn)行焊接；

步驟6、焊前打開焊劑存放設(shè)備，將焊劑覆蓋焊絲，保證焊接質(zhì)量，再利用焊機控制平臺啟動焊機開始焊接，同時打開焊劑回收裝置回收剩余的焊劑；

步驟7、焊接結(jié)束去除引弧板、熄弧板，待焊縫冷卻后，進(jìn)行外觀尺寸檢查及超聲波探傷；

所述的步驟3中的焊接參數(shù)為：焊接電流為600-800A，焊接電壓為27-35V，焊接速度為400-800mm/min；

所述的步驟4中，焊槍角度為30-60°，焊槍間距為40-80mm；

2臺AC/DC1000的焊接電源，2臺自動埋弧焊機，2把埋弧焊槍，2套送絲機構(gòu)、兩組焊槍機頭調(diào)整設(shè)備，所述的機頭設(shè)置有焊槍夾持夾具、焊槍角度調(diào)整滑臺、焊槍水平移動滑臺、放裝置焊槍夾持軸承上的焊劑釋放裝置、焊劑回收設(shè)備的管道固定機具和焊接控制平臺；

所述的焊接電源電源焊接熔透時采用直流，角焊縫焊接時采用交流，所述的自動埋弧焊機與所述的焊接電源連接，所述焊機的正極和負(fù)極根據(jù)焊接特性，一端接工件，一端接地，保證焊接回路，所述的焊槍放在機頭上方焊槍夾具上，搭配焊槍角度調(diào)整滑臺調(diào)整合適焊接角度，控制所述焊槍水平移動滑臺保證H型鋼腹板兩側(cè)焊絲間距；焊接控制平臺控制焊接參數(shù)、焊槍機頭的伸縮及焊劑回收功能；

所述送絲機構(gòu)控制送絲速度，與工件的行走速度、焊接速度相匹配，控制焊絲焊接過程；所述的焊劑釋放裝置至于焊槍夾持軸承上，其焊前覆蓋焊絲作用，焊劑釋放裝置可伸縮轉(zhuǎn)動，保證焊絲覆蓋充分，從而保證焊接質(zhì)量；

所述的焊劑回收設(shè)備安裝于所述焊槍后方，焊接完起回收焊劑作用；所述焊機機頭上面的焊槍調(diào)整設(shè)備有X、Y、Z三個方向的機械閥門控制，起到調(diào)整焊槍角度的作用。