[發(fā)明專利]高精度異形股線小直徑電纜生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011418141.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112201392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯陳旦;夏正軍;李斌;祝軍;梁福才;袁杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/04;H01B7/02;H01B3/28;H01B7/18;H01B13/14;H01B13/24;C22F1/04
• 代理公司: 南京科闊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32400
• 代理人: 蘇興建

1.一種高精度異形股線小直徑電纜生產(chǎn)方法，包括步驟：1）制造電纜導(dǎo)體；2）擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠制成導(dǎo)體屏蔽層；3）擠包乙丙橡膠制成絕緣層；4）擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠制成絕緣屏蔽層；5）擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠制成半導(dǎo)電護(hù)套層；6）涂覆納米級(jí)半導(dǎo)電膠水制成半導(dǎo)電納米涂層，其特征是

所述步驟1）包括：

1.1）預(yù)制單絲：

拉絲：將鋁合金桿采用相應(yīng)拉絲模具分別拉制成扇形單絲、Z形單絲和S形單絲；

拉絲工藝：將鋁桿按道次依次穿入11個(gè)拉絲模，將單絲弧面與模孔弧槽相對(duì)應(yīng)，確保鋁絲受力穩(wěn)定，單絲截面無(wú)偏差；

1.2）取步驟1.1）制得的三種單絲絞合構(gòu)成導(dǎo)體，

扇形單絲制成導(dǎo)體內(nèi)層；Z形單絲和S形單絲依次包裹在導(dǎo)體內(nèi)層外；

設(shè)導(dǎo)體自內(nèi)而外有n層，導(dǎo)體內(nèi)層為第1層，n為自然數(shù)；相鄰層導(dǎo)體的絞合方向相反；從第2層起，相鄰層導(dǎo)體的單絲的斷面是成鏡像對(duì)稱的，最終制成第n層導(dǎo)體，得到電纜導(dǎo)體；

1.3）在金屬線材連續(xù)退火生產(chǎn)線上，對(duì)步驟1.2）制得的電纜導(dǎo)體進(jìn)行退火處理，其中：加熱階段溫度為500℃，加熱時(shí)間為30～40min；保溫階段溫度為500℃，保溫時(shí)間為3h；降溫階段的降溫速度為40℃/h，降溫時(shí)間為12h；

所述步驟2）～4）是三層共擠工藝實(shí)現(xiàn)：

擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠的第一擠橡機(jī)溫區(qū)控制為：一區(qū)50～60℃、二區(qū)55～65℃、三區(qū)65～70℃、四區(qū)80～90℃、五區(qū)90～100℃；一區(qū)為入料段，二區(qū)和三區(qū)為塑化段，四區(qū)和五區(qū)為均化段；

擠包乙丙橡膠的第二擠橡機(jī)溫區(qū)控制為：一區(qū)50～60℃、二區(qū)55～65℃、三區(qū)65～70℃、四區(qū)65～75℃、五區(qū)75～80℃；一區(qū)為入料段，二區(qū)和三區(qū)為塑化段，四區(qū)和五區(qū)為均化段；

擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠的第三擠橡機(jī)溫區(qū)控制為：一區(qū)50～60℃、二區(qū)55～65℃、三區(qū)65～70℃、四區(qū)80～90℃、五區(qū)90～100℃；一區(qū)為入料段，二區(qū)和三區(qū)為塑化段，四區(qū)和五區(qū)為均化段；

機(jī)頭溫度設(shè)定：110℃

擠包過(guò)程中，生產(chǎn)時(shí)蒸汽壓力8～12bar，生產(chǎn)速度5～6m/min，第一擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速15～20r/min，第二擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速8～12r/min，第三擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速8～12r/min；

在冷水槽中水冷，冷卻時(shí)間為15min；冷水槽的水溫控制為5～10℃；

所述步驟5）擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠制成半導(dǎo)電護(hù)套層；

對(duì)步驟4）制得線纜，在第四擠橡機(jī)中擠包半導(dǎo)電氯丁橡膠，第四擠橡機(jī)的溫區(qū)控制為：一區(qū)50～60℃、二區(qū)55～65℃、三區(qū)65～70℃、四區(qū)65～75℃、五區(qū)75～80℃；一區(qū)為入料段，二區(qū)和三區(qū)為塑化段，四區(qū)和五區(qū)為均化段；

生產(chǎn)時(shí)蒸汽壓力7～8bar，生產(chǎn)速度5～6m/min，第四擠橡機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速18～20r/min；

在冷水槽中水冷，冷卻時(shí)間為20min；冷水槽的水溫控制為5～10℃；

所述步驟6）在步驟5）制得線纜外，在線涂覆納米級(jí)半導(dǎo)電膠水，涂覆步驟為：電纜在涂覆機(jī)上走線，半導(dǎo)電膠水進(jìn)行噴涂，紅外加熱管進(jìn)行加熱烘干；涂膠時(shí)，線纜的線速度是4～5m/min；膠水固化時(shí)間為5min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度異形股線小直徑電纜生產(chǎn)方法，其特征是半導(dǎo)電納米涂層的厚度范圍是5～50μm，采用紅外加熱管加熱烘干，加熱溫度是200℃；

1）納米級(jí)半導(dǎo)電膠水的粘度為15～18秒；

2）涂層厚度的調(diào)節(jié)：電纜輸送速度與噴涂壓力同步，電纜輸送速度是4～5m/min，噴涂壓力是0.8～1MPa，確保電纜每個(gè)面的膠水厚度均勻；

3）烘干溫度的控制：紅外加熱管加熱烘干，電纜橫截面表面溫度均勻一致；

4）電纜輸送：電纜在噴涂過(guò)程中，始終位于噴涂機(jī)中央，防止涂層被刮傷，并且厚度均勻。