[發明專利]自動熱熔鉆及攻絲設備及其加工方法

在審

• 申請號: 202011418051.8
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號: CN112518342A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 彭操坪;吉東東;張東海;葛欣
• 申請（專利權）人: 蘇州帝航防護設施有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00;B23Q7/05;B23Q7/12;B23Q11/00
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 涂柳曉

本發明公開了自動熱熔鉆及攻絲設備及其加工方法；包括步進滑動平臺，所述步進滑動平臺頂部的中間位置處設置有移動機構，所述步進滑動平臺頂部一側與中間位置處皆設置有兩組多軸打孔動力頭，所述步進滑動平臺一側的兩端設置有多軸攻絲動力頭，所述步進滑動平臺一側的頂部設置有卸料組件，所述步進滑動平臺遠離卸料組件一側的頂部設置有自動上料平臺；本發明通過多軸攻絲動力頭、多軸打孔動力頭、移動機構、旋轉平臺、旋轉平臺、電機A、電磁滑塊和電磁滑軌之間的相互配合，實現了整個生產過程的自動化、無人化，降低工人的勞動量，進而提升該裝置的工作效率，同時使得企業的運營成本降低，增加利潤。

技術領域

本發明屬于熱熔鉆及攻絲領域，特別是涉及有熱熔鉆及攻絲及其加工方法。

背景技術

熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝；熱熔鉆，采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成，而攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋；“剛性攻絲”又稱“同步進給攻絲”；在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要；

現有技術做法所產生的技術問題：隨著市場的快速變化對生產企業存在著兩方面的影響比較嚴重，一方面新的技術工藝推廣勢在必行(熱熔鉆孔技術代替傳統的拉鉚技術)，第二方面是人工成本的大幅提高導致企業的運營成本提高，利潤下降，現有的技術自動化程度低，分料上料較為繁瑣，導致工作效率降低，且費時費力，增加工人的勞動量，導致實用性較低。

發明內容

本發明為自動熱熔鉆及攻絲設備及其加工方法，通過旋轉移動組件、熱熔工藝加工、攻絲工藝加工、自動輸送至卸料平臺等多種加工工藝形成一條流生產，實現了整個生產過程的自動化、無人化。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為自動熱熔鉆及攻絲設備，包括步進滑動平臺，所述步進滑動平臺頂部的中間位置處設置有移動機構，所述步進滑動平臺頂部一側與中間位置處皆設置有兩組多軸打孔動力頭，所述步進滑動平臺一側的兩端設置有多軸攻絲動力頭，所述步進滑動平臺一側的頂部設置有卸料組件，所述步進滑動平臺遠離卸料組件一側的頂部設置有自動上料平臺，所述自動上料平臺頂部的一側設置有旋轉移動組件，所述自動上料平臺頂部一側的兩端設置有安裝架A，所述安裝架A的頂部鉸接有擋板，所述安裝架A一側的中間位置處設置有電動推桿，且電動推桿的輸出端與擋板的底部相鉸接，所述自動上料平臺頂部靠近安裝架A一側的兩端設置有安裝架B，所述安裝架B一側的頂部設置有引流板，所述自動上料平臺頂部靠近安裝架B一側的兩端設置有安裝座A，所述自動上料平臺頂部靠近安裝架B一側的兩端設置有安裝座B，兩組所述安裝座A與兩組所述安裝座B相互靠近一端的頂部皆設置有轉動桿，且轉動桿的一端貫穿安裝座A與安裝座B，所述轉動桿的外側設置有兩組輸送帶，所述輸送帶的外側設置有多組限位塊，所述轉動桿外側的一端設置有皮帶輪，且皮帶輪的外側設置有皮帶，一組所述安裝座A一端的頂部設置有電機B，且電機B的輸出端與一組轉動桿的一端相連接。

進一步地，所述卸料組件包括卸料平臺，所述卸料平臺位于步進滑動平臺一側的頂部，所述卸料平臺頂部的兩端設置有安裝板，兩組所述安裝板相互靠近的一側設置有多組卸料滾筒。

進一步地，所述旋轉移動組件包括電磁滑軌，所述電磁滑軌位于自動上料平臺頂部一側的中間位置處，所述電磁滑軌的頂部設置有電磁滑塊，所述電磁滑塊的頂部設置有電機A，所述電機A的輸出端設置有旋轉平臺。

進一步地，所述電機B的外側設置有電機保護罩，且電機保護罩的內側設置有消音棉。

進一步地，所述自動上料平臺底部的四角處皆設置有支撐桿。

進一步地，所述安裝座B由倒L型結構構成。

進一步地，所述步進滑動平臺底部的兩端設置有三組支撐腿，且支撐腿的底部設置有防滑墊。

自動熱熔鉆及攻絲設備的加工方法，其特征在于，包括如下步驟；