[發(fā)明專利]自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011418051.8
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號: CN112518342A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭操坪;吉東東;張東海;葛欣
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州帝航防護(hù)設(shè)施有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/00;B23Q7/05;B23Q7/12;B23Q11/00
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44728
• 代理人: 涂柳曉

1.自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，包括步進(jìn)滑動平臺(1)，其特征在于，所述步進(jìn)滑動平臺(1)頂部的中間位置處設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)(8)，所述步進(jìn)滑動平臺(1)頂部一側(cè)與中間位置處皆設(shè)置有兩組多軸打孔動力頭(7)，所述步進(jìn)滑動平臺(1)一側(cè)的兩端設(shè)置有多軸攻絲動力頭(6)，所述步進(jìn)滑動平臺(1)一側(cè)的頂部設(shè)置有卸料組件，所述步進(jìn)滑動平臺(1)遠(yuǎn)離卸料組件一側(cè)的頂部設(shè)置有自動上料平臺(20)，所述自動上料平臺(20)頂部的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)移動組件，所述自動上料平臺(20)頂部一側(cè)的兩端設(shè)置有安裝架A(10)，所述安裝架A(10)的頂部鉸接有擋板(11)，所述安裝架A(10)一側(cè)的中間位置處設(shè)置有電動推桿(12)，且電動推桿(12)的輸出端與擋板(11)的底部相鉸接，所述自動上料平臺(20)頂部靠近安裝架A(10)一側(cè)的兩端設(shè)置有安裝架B(24)，所述安裝架B(24)一側(cè)的頂部設(shè)置有引流板(23)，所述自動上料平臺(20)頂部靠近安裝架B(24)一側(cè)的兩端設(shè)置有安裝座A(18)，所述自動上料平臺(20)頂部靠近安裝架B(24)一側(cè)的兩端設(shè)置有安裝座B(19)，兩組所述安裝座A(18)與兩組所述安裝座B(19)相互靠近一端的頂部皆設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(22)，且轉(zhuǎn)動桿(22)的一端貫穿安裝座A(18)與安裝座B(19)，所述轉(zhuǎn)動桿(22)的外側(cè)設(shè)置有兩組輸送帶(9)，所述輸送帶(9)的外側(cè)設(shè)置有多組限位塊(21)，所述轉(zhuǎn)動桿(22)外側(cè)的一端設(shè)置有皮帶輪(27)，且皮帶輪(27)的外側(cè)設(shè)置有皮帶(26)，一組所述安裝座A(18)一端的頂部設(shè)置有電機(jī)B(25)，且電機(jī)B(25)的輸出端與一組轉(zhuǎn)動桿(22)的一端相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述卸料組件包括卸料平臺(5)，所述卸料平臺(5)位于步進(jìn)滑動平臺(1)一側(cè)的頂部，所述卸料平臺(5)頂部的兩端設(shè)置有安裝板(3)，兩組所述安裝板(3)相互靠近的一側(cè)設(shè)置有多組卸料滾筒(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)移動組件包括電磁滑軌(17)，所述電磁滑軌(17)位于自動上料平臺(20)頂部一側(cè)的中間位置處，所述電磁滑軌(17)的頂部設(shè)置有電磁滑塊(16)，所述電磁滑塊(16)的頂部設(shè)置有電機(jī)A(13)，所述電機(jī)A(13)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)B(25)的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)保護(hù)罩，且電機(jī)保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有消音棉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述自動上料平臺(20)底部的四角處皆設(shè)置有支撐桿(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述安裝座B(19)由倒L型結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備，其特征在于，所述步進(jìn)滑動平臺(1)底部的兩端設(shè)置有三組支撐腿(2)，且支撐腿(2)的底部設(shè)置有防滑墊。

8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的自動熱熔鉆及攻絲設(shè)備加工方法，其特征在于，包括如下步驟；

步驟一，把切斷的方管放在旋轉(zhuǎn)平臺(14)上，然后通過旋轉(zhuǎn)平臺(14)自動把方管旋轉(zhuǎn)90度后送入到擋板(11)上；

步驟二，通過電動推桿(12)可調(diào)節(jié)擋板(11)的角度將方管輸送到輸送帶(9)上進(jìn)行分料傳送；

步驟三，通過移動機(jī)構(gòu)(8)將6根方管移至第一組多軸打孔動力頭(7)下，第一組多軸打孔動力頭(7)開始工作，將6根方管一個面兩端的6個底孔進(jìn)行熱熔加工；

步驟四，通過移動機(jī)構(gòu)(8)將打好一半底孔的6根方管移至第二組多軸打孔動力頭(7)下，同時把6根未打孔的方管移至第一組多軸打孔動力頭(7)，然后對方管進(jìn)行熱熔加工；

步驟五，兩組多軸打孔動力頭(7)都完成熱熔工作后，移動機(jī)構(gòu)(8)將底孔加工完成的6根方管移至多軸攻絲動力頭(6)下，把打一半底孔的6根方管移至第二組多軸打孔動力頭(7)下，再把沒加工的6根方管移至第一組多軸打孔動力頭(7)下，然后多軸打孔動力頭(7)和多軸攻絲動力頭(6)都同時工作；

步驟六，兩組多軸打孔動力頭(7)和多軸攻絲動力頭(6)都加工完成后，移動機(jī)構(gòu)(8)將攻絲完成的6根方管移至卸料平臺(5)上，同時把打孔完成的6根方管移動到多軸攻絲動力頭(6)下，把一半孔的6根方管移動到第一組多軸打孔動力頭(7)下，把輸送帶(9)上的6根方管移動到第一組多軸打孔動力頭(7)下，并且多軸打孔動力頭(7)和多軸攻絲動力頭(6)都同時加工方管。