[發明專利]利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法

在審

• 申請號: 202011415686.2
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN113276370A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 王怡;賀磊;尹廣亮;鄭優生
• 申請（專利權）人: 上海澎睿智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務所(普通合伙) 32345
• 代理人: 王利斌

1.利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：在模具的近澆口安裝壓力傳感器，從傳感器采集的原始數據以表格形式統計；

步驟二：將采集到的數據存入數據庫中；

步驟三：選擇需要分析的模具和生產日期；

步驟四：選取壓力最大值作為監測點；

步驟五：去除停機、空射的周期數據；

步驟六：用圖形展示模腔壓力連續曲線；

步驟七：投影曲線上的點到縱坐標，形成一維數據；

步驟八：計算Ca、Cp、Cpk；

步驟九：根據Ca、Cp、Cpk的值判斷工藝與品質；

步驟十：計算接入系統的所有生產的品質分布。

2.根據權利要求1所述的利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于：所述步驟一中采集到的傳感器數據格式為，周期表示注塑生產過程中生產一模產品表示1個模次或周期，傳感器位置表示在模具中安裝傳感器的位置，數據表示該位置的傳感器在該模次的采樣數據，[T_CPM,D_CPM]表示P號位置的模腔壓力傳感器在第C個模次的第M個采樣點的數據是D_CPM，該采樣點偏離0.0點的時間是T_CPM，時間TC表示第C個模次的開始注射時間，即數據中0.0對應的具體時間，這些數據與模具號、批次號一起存入數據庫中。

3.根據權利要求1所述的利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于：所述步驟一中采集到的傳感器數據格式為

Cycle1:[[0.0,0.035],[0.033,0.074],[0.067,0.125],[0.1,0.093]…[19.958,1.851]]

Cycle2:[[0.0,0.005],[0.033,-0.011],[0.067,0.011],[0.1,0.068]…[19.958,1.544]]

Cycle3:[[0.0,0.048],[0.033,3.193],[0.067,3.141],[0.1,3.18]…[19.958,4.891]]……

Cycle1000:[[0.0,0.057],[0.033,0.035],[0.067,0.062],[0.1,0.14]…[19.958,100.902]]

Cycle1001:[[0.0,0.012],[0.033,3.304],[0.067,3.196],[0.1,3.196]…[19.992,128.518]]……

Cycle1546:[[0.0,0.017],[0.033,-0.079],[0.067,-0.06],[0.1,-0.016]…[19.958,0.105]]。

4.根據權利要求1所述的利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于：所述步驟六中模腔壓力連續曲線數據為[[1,721.363],[2,678.77],[3,686.551],[4,680.788],[5,916.136],[6,923.71],……,[15454,0.794],[15454,0.513],[1545,4.091],[1546,1.223]]。

5.根據權利要求4所述的利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于：所述步驟六中模腔壓力連續曲線數據中去除調機數據后的數據為[[5,916.136],[6,923.71],[7,953.252],[8,949.03],[9,907.587],[10,931.216],……,[1537,917.164],[1538,903.251],[1539,894.124],[1540,900.636]]。

6.根據權利要求1所述的利用注塑模腔內傳感器數據進行注塑工藝能力分析的方法，其特征在于：將所述步驟六中模腔壓力連續曲線數據中去除調機數據后的所有壓力數據投影到縱軸上，形成一維數據，從而計算Cpk等相關數值。