[發(fā)明專利]一種微發(fā)泡聚丙烯材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011415207.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN112538208A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙峻雷;陳凱;陸婷瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市龍山合成材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L101/00;C08L53/00;C08L61/06;C08K3/34;C08K5/12;C08K3/013;C08K13/02;C08J9/04;C08J9/12
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡聚丙烯材料，其采用的原料包括以下質(zhì)量百分比的組分：56?61％高結(jié)晶聚丙烯樹脂、5?10％高熔體聚丙烯樹脂、12?17％高硅滑石粉、3?5％發(fā)泡載體、0.2?0.5％分散劑、0.4?0.9％抗氧劑、11?16％增韌劑、0.3?1.0％光穩(wěn)定劑，本發(fā)明還提供了一種微發(fā)泡聚丙烯材料的制備方法。本發(fā)明制備的發(fā)泡材料不僅強(qiáng)度高，抗沖擊強(qiáng)度高，彎曲模量大，而且密度小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡材料制備領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種微發(fā)泡聚丙烯材料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著全球節(jié)能減排的推進(jìn)，市場(chǎng)對(duì)輕量化材料越來(lái)越青睞，尤其是航空航天領(lǐng)域，超輕量化材料更加重要。

與普通的塑料材料相比，目前市面上的塑料發(fā)泡材料的確都具有輕質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，但是在一些應(yīng)用領(lǐng)域，比如汽車領(lǐng)域，其不止是對(duì)密度有要求，其對(duì)其強(qiáng)度也有很高要求，但是目前市面上的塑料發(fā)泡材料卻不具備這一要求，通常都是密度小的，強(qiáng)度差，而強(qiáng)度大的，密度卻不達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種微發(fā)泡聚丙烯材料，其采用的原料包括以下質(zhì)量百分比的組分：

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述增韌劑為高熔指增韌劑和烯烴嵌段共聚物增韌劑復(fù)配得到。

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，其采用的原料包括以下質(zhì)量百分比的組分：4-5％納米陶瓷顆粒、2-3％酚醛樹脂以及2-3％鄰苯二甲酸酯。

本發(fā)明的另一實(shí)施例還提供一種微發(fā)泡聚丙烯材料的制備方法，由以下步驟制備得到：

步驟一、按照質(zhì)量比分別取高熔體聚丙烯樹脂、高硅滑石粉、發(fā)泡載體、高結(jié)晶聚丙烯樹脂、分散劑、抗氧劑、增韌劑以及光穩(wěn)定劑，并且將其中的粉狀組分和顆粒狀組分分別投入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，再經(jīng)所述螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出，得到擠出線材；

步驟二、將所述步驟一得到的所述擠出線材置于真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理；

步驟三、將干燥后的擠出線材進(jìn)行切割，成顆粒狀的微發(fā)泡聚丙烯材料。

步驟四、對(duì)顆粒狀的微發(fā)泡聚丙烯材料進(jìn)行注塑，并且在注塑過(guò)程中注入超臨界液體。

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，在所述螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程中，對(duì)其擠出成型腔進(jìn)行排氣處理。

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述發(fā)泡載體由以下步驟制備：向反應(yīng)設(shè)備內(nèi)投入質(zhì)量比4-1:1的液體發(fā)泡劑與高熔體聚丙烯樹脂，控制反應(yīng)溫度220-240℃，反應(yīng)壓力25-35MPa，反應(yīng)時(shí)間1-2h，得球狀的發(fā)泡載體。

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述步驟一中，所述高結(jié)晶聚丙烯樹脂在使用前，進(jìn)行以下預(yù)處理：

按照質(zhì)量比(0.2-0.4):1:(0.3-0.4):0.1-0.2取納米陶瓷顆粒、高結(jié)晶聚丙烯樹脂、酚醛樹脂以及鄰苯二甲酸酯混合攪拌，并置于密封的攪拌設(shè)備內(nèi)，將所述攪拌設(shè)備內(nèi)部抽真空至真空度為0.02MPa，并加熱至60-65℃，保溫，且保溫過(guò)程中進(jìn)行攪拌，保溫3h后，冷卻至室溫，取出。

根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述螺桿擠出機(jī)包括：

預(yù)混室，其具有兩個(gè)進(jìn)料口，分別用于投入所述的粉狀組分和顆粒狀組分；

擠出室，其具有一橫向的出料通道，所述出料通道包括彼此連通的熔融區(qū)和出料區(qū)，所述熔融區(qū)位于所述預(yù)混室的底部，其與所述預(yù)混室連通，用于接收混合后的所述粉狀組分顆粒狀組分，并通過(guò)其內(nèi)部設(shè)置的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的熔融混合；所述擠出室內(nèi)還是設(shè)置擠出螺桿，其穿過(guò)所述熔融區(qū)和出料區(qū)，所述擠出螺桿的一端連接位于所述熔融區(qū)端部外側(cè)的第一電機(jī)，另一端延伸至所述出料區(qū)端部的出料口，