[發明專利]一種微發泡聚丙烯材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011415207.7
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN112538208A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 趙峻雷;陳凱;陸婷瑋
• 申請（專利權）人: 江陰市龍山合成材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L101/00;C08L53/00;C08L61/06;C08K3/34;C08K5/12;C08K3/013;C08K13/02;C08J9/04;C08J9/12
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種微發泡聚丙烯材料，其特征在于，其采用的原料包括以下質量百分比的組分：

2.如權利要求1所述的微發泡聚丙烯材料，其特征在于，所述增韌劑為高熔指增韌劑和烯烴嵌段共聚物增韌劑復配得到。

3.如權利要求1所述的微發泡聚丙烯材料，其特征在于，其采用的原料還包括以下質量百分比的組分：4-5％納米陶瓷顆粒、2-3％酚醛樹脂以及2-3％鄰苯二甲酸酯。

4.一種權利要求1-3任一所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制備得到：

步驟一、按照質量比分別取高熔體聚丙烯樹脂、高硅滑石粉、發泡載體、高結晶聚丙烯樹脂、分散劑、抗氧劑、增韌劑以及光穩定劑，并且將其中的粉狀組分和顆粒狀組分分別投入螺桿擠出機內，再經所述螺桿擠出機的螺桿擠出，得到擠出線材；

步驟二、將所述步驟一得到的所述擠出線材置于真空環境下進行干燥處理；

步驟三、將干燥后的擠出線材進行切割，成顆粒狀的微發泡聚丙烯材料。

5.如權利要求4所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，在所述螺桿擠出機擠出過程中，對其擠出成型腔進行排氣處理。

6.如權利要求4所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，所述發泡載體由以下步驟制備：向反應設備內投入質量比4-1:1的液體發泡劑與高熔體聚丙烯樹脂，控制反應溫度220-240℃，反應壓力25-35MPa，反應時間1-2h，得球狀的發泡載體。

7.如權利要求4所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，所述高結晶聚丙烯樹脂在使用前，進行以下預處理：

按照質量比(0.2-0.4):1:(0.3-0.4):0.1-0.2取納米陶瓷顆粒、高結晶聚丙烯樹脂、酚醛樹脂以及鄰苯二甲酸酯混合攪拌，并置于密封的攪拌設備內，將所述攪拌設備內部抽真空至真空度為0.02MPa，并加熱至60-65℃，保溫3h，且保溫過程中進行攪拌，再冷卻至室溫，取出備用。

8.如權利要求4所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，還包括：

步驟四、對顆粒狀的微發泡聚丙烯材料進行注塑，并且在注塑過程中注入超臨界液體。

9.如權利要求4所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，所述螺桿擠出機包括：

預混室，其具有兩個進料口，分別用于投入所述的粉狀組分和顆粒狀組分；

擠出室，其具有一橫向的出料通道，所述出料通道包括彼此連通的熔融區和出料區，所述熔融區位于所述預混室的底部，其與所述預混室連通，用于接收混合后的所述粉狀組分顆粒狀組分，并通過其內部設置的加熱裝置進行進一步的熔融混合；所述擠出室內還是設置擠出螺桿，其穿過所述熔融區和出料區，所述擠出螺桿一端連接第一電機，另一端延伸至所述出料區端部的出料口；

其中，所述預混室的頂部設有第二電機，所述第二電機連接向下伸入所述預混室內的攪拌軸，所述攪拌軸的上部設有一離心盅，下部設有攪拌葉，所述預混室的兩個進料口上均設有導料槽，通過所述導料槽將所述粉狀組分或顆粒狀組分引流至所述離心盅內。

10.如權利要求9所述的微發泡聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，所述加熱裝置由螺旋遞進的固定在所述擠出螺桿上的多個碳化硅陶瓷底座和鑲嵌固定在每個所述碳化硅陶瓷底座頂端的加熱片組成，所述碳化硅陶瓷底座按照不同高度分層布置；所述離心盅的頂部具有半球狀的凹槽，該凹槽內沿徑向固定設有多個擋板。