[發(fā)明專利]一種金屬零部件的鑄造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011411256.3
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112658213A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 辛志彬;孫士俊;高鳳和
• 申請（專利權）人: 天津眾達精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/24;B22D18/06;B22C3/00;B22D27/09;B24C1/08;B24C11/00
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

本發(fā)明是一種金屬零部件的鑄造方法，其步驟如下：將待鑄造的金屬零部件原料進行脫脂，水洗，烘干；將烘干的金屬零部件原料熔化；對鑄造模具進行清洗，并干燥；將熔化的金屬零部件原料注入鑄造模具內，得到鑄型；將鑄型在恒溫條件下從澆注口處進行抽真空，凝固補縮；將鑄造模具冷卻進行脫模處理，得到鑄件；對鑄件進行打磨和拋光，得到所需金屬零部件。本發(fā)明通過對金屬零部件原料進行預處理，采用分段升溫鑄型，彌補了金屬零部件表面質量不高，結構強度不夠的缺陷，通過設置合理的鑄造參數，有效改善了金屬零部件的晶粒，提高了力學性能，保證了鑄件的功能，進而滿足了當前客戶的使用需求。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造加工技術領域，尤其涉及一種金屬零部件的鑄造方法。

背景技術

金屬零部件是機械設備中不可缺少的重要組成部分，機械設備中需要不同形狀、尺寸和性能的金屬零部件，金屬零部件因其各方面性能優(yōu)越，應用十分廣泛。鑄造加工是金屬零部件進行生產處理不可缺少的工序之一。然而，當前金屬零部件的鑄造方法加工的金屬零部件存在表面質量不高，結構強度不夠的缺陷，金屬零部件的晶粒細小，使得力學性能差，無法滿足當前客戶的使用需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在解決現有技術的不足，而提供一種金屬零部件的鑄造方法。

本發(fā)明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種金屬零部件的鑄造方法，其步驟如下：

(1)將待鑄造的金屬零部件原料放入脫脂劑溶液中，進行脫脂處理，然后對金屬零部件原料進行水洗，再將金屬零部件原料取出，吹去金屬零部件原料表面的水，再放入烘干室中進行烘干；

(2)將步驟(1)中烘干的金屬零部件原料放入坩堝內，抽真空后充入保護氣體，直接加熱，直至金屬零部件原料熔化；

(3)對鑄造模具進行清洗，并干燥，在鑄造模具的內腔均勻涂上脫模劑，并加熱鑄造模具，使溫度達到1600-1800℃，并保溫20-35min；

(4)將步驟(2)中熔化的金屬零部件原料注入步驟(3)中預熱后的鑄造模具內，每小時升溫30-40℃的速率加熱升溫至1800-2200℃，在此溫度上保溫2-3h，然后再以每小時升溫20℃的速率加熱升溫至3000℃，在此溫度上保溫0.5-1.5h，得到鑄型；

(5)將步驟(4)中的鑄型在恒溫條件下從澆注口處進行抽真空，當真空度抽至0.13-0.15Kpa時，向鑄型中緩慢澆注熔化的金屬零部件原料，澆注完成后對鑄型進行增壓處理使之凝固補縮，凝固補縮后再保持加壓狀態(tài)30-60min；

(6)將鑄造模具冷卻至800-900℃，恒溫保持1-1.5h，然后將鑄造模具冷卻至室溫，對鑄造成型的金屬零部件進行脫模處理，得到鑄件；

(7)對步驟(6)中得到的鑄件進行打磨和拋光，得到所需金屬零部件。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中采用壓縮空氣的方式吹去金屬零部件原料表面的水。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中對金屬零部件原料表面進行烘干處理時，至金屬零部件原料表面的含水量小于0.5wt％。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中脫模劑采用水性脫模劑。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)中增壓處理時壓力為300-600Kpa。

作為優(yōu)選，所述步驟(6)中脫模處理的時間為22-36min。

作為優(yōu)選，所述步驟(7)中拋光時采用鋼砂和鋼丸的混合物作為拋丸磨料。