[發明專利]一種金屬零部件的鑄造方法

在審

• 申請號: 202011411256.3
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112658213A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 辛志彬;孫士俊;高鳳和
• 申請（專利權）人: 天津眾達精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/24;B22D18/06;B22C3/00;B22D27/09;B24C1/08;B24C11/00
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

1.一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，其步驟如下：

(1)將待鑄造的金屬零部件原料放入脫脂劑溶液中，進行脫脂處理，然后對金屬零部件原料進行水洗，再將金屬零部件原料取出，吹去金屬零部件原料表面的水，再放入烘干室中進行烘干；

(2)將步驟(1)中烘干的金屬零部件原料放入坩堝內，抽真空后充入保護氣體，直接加熱，直至金屬零部件原料熔化；

(3)對鑄造模具進行清洗，并干燥，在鑄造模具的內腔均勻涂上脫模劑，并加熱鑄造模具，使溫度達到1600-1800℃，并保溫20-35min；

(4)將步驟(2)中熔化的金屬零部件原料注入步驟(3)中預熱后的鑄造模具內，每小時升溫30-40℃的速率加熱升溫至1800-2200℃，在此溫度上保溫2-3h，然后再以每小時升溫20℃的速率加熱升溫至3000℃，在此溫度上保溫0.5-1.5h，得到鑄型；

(5)將步驟(4)中的鑄型在恒溫條件下從澆注口處進行抽真空，當真空度抽至0.13-0.15Kpa時，向鑄型中緩慢澆注熔化的金屬零部件原料，澆注完成后對鑄型進行增壓處理使之凝固補縮，凝固補縮后再保持加壓狀態30-60min；

(6)將鑄造模具冷卻至800-900℃，恒溫保持1-1.5h，然后將鑄造模具冷卻至室溫，對鑄造成型的金屬零部件進行脫模處理，得到鑄件；

(7)對步驟(6)中得到的鑄件進行打磨和拋光，得到所需金屬零部件。

2.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(1)中采用壓縮空氣的方式吹去金屬零部件原料表面的水。

3.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(1)中對金屬零部件原料表面進行烘干處理時，至金屬零部件原料表面的含水量小于0.5wt％。

4.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(3)中脫模劑采用水性脫模劑。

5.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(5)中增壓處理時壓力為300-600Kpa。

6.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(6)中脫模處理的時間為22-36min。

7.根據權利要求1所述的一種金屬零部件的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(7)中拋光時采用鋼砂和鋼丸的混合物作為拋丸磨料。