[發明專利]載體樁施工工藝

有效

• 申請號: 202011409155.2
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN112593549B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 邵良榮
• 申請（專利權）人: 武漢砼源高新科技有限公司
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38;E02D5/44;E02D5/50;E02D27/14;E02D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種載體樁施工工藝，所述載體樁包括混凝土樁身(4)、填充料(5)、影響土體(7)、擠密土體(6)，其特征在于，所述載體樁施工工藝包括以下步驟：

S1：測量放線成孔，準確設置樁孔標記，在樁孔標記位置重錘土層逐段錘擊成孔，或者采用旋挖、長螺旋輔助引孔方式成孔；

S2：沉放鋼套筒，將所述鋼套筒沉至設計標高；

S3：填料夯擊，所述鋼套筒沉放至持力層后，進行分次填入填料，并多次夯擊填料；

S4：測量三擊貫入度，填料完成形成密實載體狀態后，主卷揚機提升重錘底至孔底5-7m的高度，快速落放重錘，使重錘做自由落體運動，測量三擊貫入度，若不滿足設計要求，繼續在樁孔內填充并錘擊所述填充料(5)，直至滿足三擊貫入度要求；

S5：下放抗拉縱筋（1），在樁孔內下放抗拔鋼筋；

S6：空心柱錘夯擊填料，所述抗拔鋼筋下放后，將空心柱錘沉放至樁孔內，所述空心柱錘包括鋼筒（17），所述鋼筒（17）的一端同軸固定連接有擴大盤（18），所述鋼筒（17）和所述擴大盤（18）共同同軸開設有便于所述抗拔鋼筋貫入的貫入通孔（19），同時所述抗拔鋼筋處于貫入通孔（19）內，繼續分次填入填料，多次夯擊填料直至抗拉縱筋（1）進入載體不小于40-60cm；所述抗拔鋼筋包括多根抗拉縱筋(1)并利用位于中間的幫焊鋼筋(3)焊連固定成一束，多根所述抗拉縱筋(1)周側還共同環繞有定位環(2)，在重錘帶動下，所述抗拉縱筋(1)的底端延伸至所述填充料(5)內，所述抗拉縱筋(1)的底端均朝向相互背離的方向呈85-95度彎曲狀設置，且相鄰所述抗拉縱筋(1)的底端沿樁孔的內徑方向間隔排布；

S7：安裝預制樁，將多個鋼筋籠體(8)和混凝土預制形成預制樁(9)，通過卷揚機將預制樁(9)吊起并放入鋼套筒內，所述預制樁（9）中心形成用于容納所述抗拉縱筋（1）的管樁孔（11），并將抗拉縱筋(1)穿入預制樁(9)的管樁孔(11)內，測量預制樁(9)標高并調整預制樁(9)在允許誤差范圍內；所述混凝土樁身（4）包括預制樁（9）和水泥砂漿注漿體或混凝土（10），所述管樁孔（11）內于所述抗拉縱筋（1）周圍澆注有水泥砂漿形成所述水泥砂漿注漿體或混凝土（10）；

S8：澆筑水泥砂漿或混凝土，在預制樁(9)內澆筑水泥砂漿或混凝土，測量并控制澆筑水泥砂漿的標高；

S9：拔套筒，將所述鋼套筒從樁孔內拔出，控制拔出速度，必要時采用停拔措施。

2.根據權利要求1所述的載體樁施工工藝，其特征在于：在步驟S6中，所述填充料(5)為水泥砂漿拌合物或干硬性混凝土，抗拉縱筋（1）在重錘帶動下，所述抗拉縱筋（1）的底部85-95度角度彎曲部分嵌入所述填充料(5)中，所述抗拉縱筋（1）的上部嵌入所述混凝土樁身（4）中，使混凝土樁身（4）與填料牢固連接。

3.根據權利要求1所述的載體樁施工工藝，其特征在于：所述混凝土樁身（4）的樁端設置有承臺（15）和筏板（16），所述混凝土樁身（4）內的多個所述抗拉縱筋（1）遠離彎折段的一端均向上延伸至所述承臺（15）和所述筏板（16）內。

4.根據權利要求1所述的載體樁施工工藝，其特征在于：所述混凝土樁身（4）的樁端設置有承臺（15）和筏板（16），所述混凝土樁身（4）內的多個所述抗拉縱筋（1）遠離彎折段的一端不延伸至所述承臺（15）和所述筏板（16）內。

5.根據權利要求1所述的載體樁施工工藝，其特征在于：所述鋼筒(17)遠離所述擴大盤(18)的一端固定連接有兩個支耳(21)，所述兩個支耳(21)沿所述鋼筒(17)的軸線對稱設置，所述兩個支耳(21)共同預制穿有連接桿(22)，所述連接桿(22)的軸線與所述鋼筒(17)的軸線垂直設置，所述連接桿(22)的兩端同軸固定連接有抵接于所述兩個支耳(21)的抵接鋼片，所述兩個支耳(21)和所述連接桿(22)共同構成“門”字形結構。