[發明專利]一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝

在審

• 申請號: 202011407522.5
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112491221A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 虞結全
• 申請（專利權）人: 虞結全
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及稀土永磁電機轉子加工技術領域，具體是涉及一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，包括底座、橫向平移機構、承載調節機構、楔塊工裝機構、玻璃鋼工裝機構、上料機構和下料機構，所述橫向平移機構設置在底座上，上料機構和下料機構平行設置在橫向平移機構的兩端一側，楔塊工裝機構和玻璃鋼工裝機構對稱位于橫向平移機構的中端兩側，楔塊工裝機構和玻璃鋼工裝機構分別設置在底座上，橫向平移機構包括能夠從上料機構、楔塊工裝機構、玻璃鋼工裝組件和下料機構之間移動的平移架，該設備能夠自動上下料，并且能夠自動的將稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及稀土永磁電機轉子加工技術領域，具體是涉及一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝。

背景技術

現代稀土永磁電機都采用較高的磁負荷，為不使電機中永磁體的漏磁系數過大而導致永磁材料利用率過低，一般會采取各種隔磁措施，目前典型的隔磁措施，是通過設置隔磁磁橋使磁通達到飽和來起限制漏磁的作用。隔磁磁橋寬度越小，該部位磁阻便越大，越能限制漏磁通，但是磁橋寬度過小將使制成轉子的沖片機械強度變差，并縮短沖模的使用壽命，當需要批量生產和裝配電機轉子鐵芯時，目前比較缺乏裝配機器，因此一般均靠手工對電機轉子鐵芯進行裝配，裝配效率非常低，滿足不了需求，我國專利公開號：CN104518584A；公開日：2015.04.15公開了一種稀土永磁電機轉子鐵芯結構，由內轉子鐵芯和套設在內轉子鐵芯外的外轉子鐵芯組成，內轉子鐵芯的外緣上設置有多個第一凹槽，外轉子鐵芯的內緣設置有與多個第一凹槽一一對應的多個第二凹槽，相對應的第一凹槽和第二凹槽之間設置有楔塊，內轉子鐵芯和外轉子鐵芯之間的間隙采用玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)形成的隔磁層連接。第二凹槽實際上是燕尾槽形，與鑲嵌在內轉子鐵芯外緣的楔塊的倒燕尾部分形成“鑲嵌”的受力結構，僅僅介紹了電機轉子鐵芯的結構并未設計自動化裝配的機器，因此在批量加工時效率較低，因此，我們提出了一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，以便于解決上述提出的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，提供一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，該設備能夠自動上下料，并且能夠自動的將稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，提高生產效率。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：

一種稀土永磁電機轉子鐵芯自動工裝，其特征在于，包括底座、橫向平移機構、承載調節機構、楔塊工裝機構、玻璃鋼工裝機構、上料機構和下料機構，所述橫向平移機構設置在底座上，上料機構和下料機構平行設置在橫向平移機構的兩端一側，楔塊工裝機構和玻璃鋼工裝機構對稱位于橫向平移機構的中端兩側，楔塊工裝機構和玻璃鋼工裝機構分別設置在底座上，橫向平移機構包括能夠從上料機構、楔塊工裝機構、玻璃鋼工裝組件和下料機構之間移動的平移架。

優選地，所述橫向平移機構還包括驅動矩形箱、第一電機、步進齒輪和齒條，驅動矩形箱橫向設置在底座上，驅動矩形箱的頂部為敞開結構，平移架呈水平位于驅動矩形箱的內部上，齒條沿著驅動矩形箱的長度方向設置在驅動矩形箱的內部底端，第一電機呈水平設置在平移架的底部，步進齒輪呈豎直設置在第一電機的輸出端，步進齒輪與齒條嚙合設置,

優選地，所述驅動矩形箱的內部兩側分別設有呈水平設置的限位光桿，平移架頂部兩側分別設有豎直板，每個豎直板上分別設有用于供每個限位光桿穿行的限位套，每個限位光環的兩端分別與驅動矩形箱的內部兩端相連接。

優選地，所述承載調節機構包括承載頂板、分度盤、承載轉盤和環形滑軌，承載頂板呈水平設置在兩個豎直板的頂部，分度盤位于承載頂板的下方，分度盤設置在平移板的頂部，分度盤的工作端能夠轉動的穿過承載頂板的頂部兩面向上延伸，承載轉盤呈水平設置在分度盤的底部中心處，環形滑軌呈水平設置在承載頂板的頂部，承載轉盤的底部設有若干個能夠在環形滑軌內部滑動的環形滑塊，承載轉盤的頂部中心處設有用于容納電機轉子的容納限位槽。