[發明專利]一種襯衫面料及其制備方法有效
| 申請號: | 202011407055.6 | 申請日: | 2020-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN112695443B | 公開(公告)日: | 2022-03-29 |
| 發明(設計)人: | 程丹彤 | 申請(專利權)人: | 寧波三同編織有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/50 | 分類號: | D03D15/50;D03D15/283;D03D15/217;D03D13/00;D02G3/44;D01D5/00;D01D5/24;D01F1/10;D01F6/92 |
| 代理公司: | 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286 | 代理人: | 陳伯祥 |
| 地址: | 315103 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 襯衫面料 及其 制備 方法 | ||
本發明提供了一種襯衫面料的制備方法,取聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒加入反應器,加熱熔融,隨后降溫加入聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇,攪拌反應;再加入乙醇,超聲攪拌;經離心分離后得多孔聚合物熔融電紡液;取三份聚合物熔融電紡液分別倒入第一微量泵、第二微量泵和第三微量泵中,同軸噴頭作為噴射細流的噴絲頭,經真空干燥得納米級多孔纖維束;對納米級多孔纖維束進行改性得抑菌負氧型聚合物纖維;對棉纖維改性得吸濕型棉纖維;以改性聚合物纖維為經紗,改性棉纖維為緯紗,經紡紗、經紗筒紗染色、織造、整理后得襯衫面料。
技術領域
本發明涉及襯衫面料制備技術領域,具體涉及一種多功能型襯衫面料及其制備方法。
背景技術
隨著社會的發展,襯衫深受商務人士等消費者的喜愛。夏天時,消費者對襯衫的需求量非常大,各服裝品牌會推出樣式多變、款式新穎的各類襯衫產品。其中,純棉襯衫面料以天然棉纖維為原料,通過紡紗、織造及燒毛、絲光、定型和預縮等工序制備而成,由于棉纖維具有柔軟、吸濕、保暖、透氣等性能,同時還迎合了消費者返璞歸真的消費理念,因此是市場上銷售火爆的襯衫類產品;但純棉襯衫保型性差、極易皺、易變形。
滌綸纖維作為應用最廣泛的化學纖維,其具有良好的成纖性能和機械性能,強度高、耐光、耐熱和耐酸堿性好,具有良好的加工性和易紡性,可純紡、混紡和交織。滌綸面料耐洗耐磨、免燙抗皺,在服裝、家紡、裝飾和產品用等領域被廣泛應用。然而,滌綸纖維也存在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺點,因此大大制約了滌綸纖維的應用與發展。為提高滌綸纖維的穿著舒適性,提高滌綸纖維的應用附加值,通常是對滌綸纖維進行化學或物理方面的改進,進而賦予滌綸纖維較高的吸濕排汗性,提高滌綸織物穿著舒適度。
目前對襯衫面料改性大多通過后整理,主要將面料浸軋在整理液中等,但多功能的襯衫面料大多由于僅僅通過烘干與相關成分作用,沒有發生基團或者成鍵,彼此結合度較差,使功效持續時間短。如專利公告號為CN101463556A的中國發明專利公開了一種負離子針織面料及其生產工藝,采用面料浸軋20-40g/L的負離子整理液、柔軟劑,并在80-110℃條件下烘干,然后在150-180℃條件下高溫拉幅,得到能夠釋放負離子的針織面料,但負離子發生體電氣石本身沒有基團,無法與纖維形成價鍵結合,只能通過擠壓輥的壓力將電氣石顆粒暫時性的固著在面料的表面,這種面料釋放負離子的功效也不會太久。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中襯衫面料制備方法中的上述不足,提供一種襯衫面料的制備方法,該面料經紗為抑菌負氧型聚合物纖維,緯紗為吸濕型面纖維,制得的襯衫面料舒適、吸濕、透氣、負氧化、抗菌抗污且垂感良好。其中,抑菌負氧型聚合物纖維的制備過程中以聚合物顆粒為原料制得多孔聚合物纖維,以此為基礎得到特定的納米級多孔纖維束,使得纖維本身以及纖維束之間均存在豐富的孔隙結構,為后期改性聚合物纖維提供離子結合空間,使功能團與聚合物纖維面料本身結合更為牢固。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種襯衫面料的制備方法,包括如下步驟:
S1:取聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒加入反應器,溫度升至220-250℃加熱熔融20-40min;隨后降溫至150-170℃,加入占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比為8-16%的聚乙烯吡咯烷酮和25-35%聚乙二醇,攪拌反應2-6h;降溫至40-50℃,隨后加入占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比20-40%的乙醇,超聲攪拌30-60min;離心分離,得多孔聚合物;
S2:將步驟S1多孔聚合物加熱熔融形成電紡液;取三份,分別倒入第一微量泵、第二微量泵和第三微量泵中,設置第一微量泵直徑0.4-0.6mm、第二微量泵直徑0.8-1.2mm、第三微量泵直徑0.3-0.7mm的同軸噴頭作為噴射細流的噴絲頭,控制紡絲溫度為25-45℃,濕度為40-60%RH,第一微量泵擠出速度0.3-1.5mL/h,第二微量泵擠出速度0.5-2.5mL/h,第三微量泵擠出速度0.2-2mL/h,電壓為10-25kV,經真空干燥,得到納米級多孔纖維束;
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