[發(fā)明專利]一種襯衫面料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011407055.6
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN112695443B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 程丹彤
• 申請（專利權）人: 寧波三同編織有限公司
• 主分類號: D03D15/50
• 分類號: D03D15/50;D03D15/283;D03D15/217;D03D13/00;D02G3/44;D01D5/00;D01D5/24;D01F1/10;D01F6/92
• 代理公司: 慈溪夏遠創(chuàng)科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

1.一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：取聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒加入反應器，溫度升至220-250℃加熱熔融20-40min；隨后降溫至150-170℃，加入占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比為8-16%的聚乙烯吡咯烷酮和25-35%聚乙二醇，攪拌反應2-6h；降溫至40-50℃，隨后加入占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比20-40%的乙醇，超聲攪拌30-60min；離心分離，得多孔聚合物；

S2：將步驟S1多孔聚合物加熱熔融形成電紡液；取三份，分別倒入第一微量泵、第二微量泵和第三微量泵中，設置第一微量泵直徑0.4-0.6mm、第二微量泵直徑0.8-1.2mm、第三微量泵直徑0.3-0.7mm的同軸噴頭作為噴射細流的噴絲頭，控制紡絲溫度為25-45℃，濕度為40-60％RH，第一微量泵擠出速度0.3-1.5mL/h，第二微量泵擠出速度0.5-2.5mL/h，第三微量泵擠出速度0.2-2mL/h，電壓為10-25kV，經真空干燥，得到納米級多孔纖維束；

S3：將納米氫氧化鈦、納米銀和納米二氧化硅加入去離子水中，形成乳狀液，隨后加入步驟S2中所得納米級多孔纖維束，攪拌、超聲分散、紡絲后得到抑菌負氧型聚合物纖維；

S4：將聚丙烯酰胺水溶液和棉纖維混合，攪拌、超聲分散、紡絲后得吸濕型棉纖維；

S5：以步驟S3所得抑菌負氧型聚合物纖維為經紗X1，步驟S4所得吸濕型棉纖維為緯紗Y1，設定經密450-512根/10厘米，緯密300-340根/10厘米；經紡紗、經紗筒紗染色、織造、整理后得襯衫面料。

2.根據權利要求1所述的一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，步驟S1中溫度升至235℃加熱熔融30min；隨后降溫至165℃；聚乙烯吡咯烷酮占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比為12%；聚乙二醇占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比為30%，攪拌反應4.5h；乙醇占聚對苯二甲酸乙二醇酯質量比35%，超聲攪拌45min。

3.根據權利要求1所述的一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，步驟S2中設置第一微量泵直徑0.5mm，第二微量泵直徑1.1mm，第三微量泵直徑0.4mm；紡絲溫度為40℃，濕度為55％RH，第一微量泵擠出速度1mL/h，第二微量泵擠出速度1.8mL/h，第三微量泵擠出速度1.5mL/h，電壓為22kV。

4.根據權利要求1所述的一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述納米氫氧化鈦、納米銀、納米二氧化硅占納米級多孔纖維束比例分別為1-3%、0.5-1%和0.2-0.6%；納米級多孔纖維束和去離子水的固液比為1:20-50；以速率3000-5000r/min攪拌2-4h，超聲分散25-35min，在紡絲溫度為 270-300℃，紡絲速度為2000-2500米/min的條件下紡絲形成所述抑菌負氧型聚合物纖維。

5.根據權利要求1所述的一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，步驟S4中棉纖維和聚丙烯酰胺水溶液的固液比為1:10-20；在50-80℃磁力攪拌1-2h，超聲分散20-40min，在控制紡絲溫度280-320℃、紡絲速度2500-3500米/min的條件下紡絲形成所述吸濕型棉纖維。

6.根據權利要求4或5所述的一種襯衫面料的制備方法，其特征在于，所述納米氫氧化鈦、納米銀、納米二氧化硅占納米級多孔纖維束比例為2.5%、0.8%和0.4%；納米級多孔纖維束和去離子水的固液比為1:30；以速率4500r/min攪拌2.5h，超聲分散30min，紡絲溫度為285℃，紡絲速度為2300米/分；所述棉纖維和聚丙烯酰胺水溶液的固液比為1:15；在70℃磁力攪拌1.5h，超聲分散35min，控制紡絲溫度300℃、紡絲速度3200米/min。