[發(fā)明專(zhuān)利]線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011407041.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-04 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112680759B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許校彬;李寶任;陳金星 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C25D5/48 | 分類(lèi)號(hào)： | C25D5/48;C25D7/00 |
| 代理公司： | 惠州知儂專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44694 | 代理人： | 劉羽 |
| 地址： | 516300 廣東*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 線路板 電鍍 龍門(mén) 線槽液 減少 方法 | ||
1.一種線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，采用線路板電鍍用龍門(mén)線進(jìn)行，其特征在于，包括如下步驟：
將線路板置入至藥液槽內(nèi)，進(jìn)行浸液電鍍操作；
將所述線路板吊離所述藥液槽，并調(diào)節(jié)所述線路板與所述藥液槽的液面之間的距離為預(yù)設(shè)回液距離；
向所述線路板鼓出冷風(fēng)，以對(duì)所述線路板上粘附的殘留槽液進(jìn)行吹離操作，以使所述殘留槽液回流至所述藥液槽內(nèi)；
對(duì)所述線路板進(jìn)行提升操作，并調(diào)節(jié)所述線路板與所述藥液 槽的液面之間的距離為預(yù)設(shè)干燥距離，所述預(yù)設(shè)干燥距離大于所述預(yù)設(shè)回液距離；
向所述線路板鼓出熱風(fēng)，以對(duì)所述線路板進(jìn)行干燥操作；
其中，線路板電鍍用龍門(mén)線包括：
藥液槽，
龍門(mén)架，所述龍門(mén)架包括支撐架及懸吊件，所述懸吊件安裝在所述支撐架上；
吊籃組件，所述吊籃組件包括母籃掛具及多個(gè)載板子籃，所述母籃掛具設(shè)置在所述懸吊件上，所述懸吊件用于帶動(dòng)所述母籃掛具向靠近或遠(yuǎn)離所述藥液槽的方向運(yùn)動(dòng)，各所述載板子籃分別放置在所述母籃掛具上，所述載板子籃用于盛裝線路板；
風(fēng)刀擾流組件，所述風(fēng)刀擾流組件包括風(fēng)刀板、鼓風(fēng)管、橫梁軸及多個(gè)擾流扇葉，所述風(fēng)刀板安裝在所述懸吊件上，所述風(fēng)刀板內(nèi)開(kāi)設(shè)有風(fēng)腔，所述風(fēng)刀板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口分別與所述風(fēng)腔及所述鼓風(fēng)管連通，所述風(fēng)刀板上還開(kāi)設(shè)有鼓風(fēng)長(zhǎng)槽，所述鼓風(fēng)長(zhǎng)槽與所述風(fēng)腔連通，所述橫梁軸安裝在所述母籃掛具上，各所述擾流扇葉順序轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述橫梁軸上，所述鼓風(fēng)長(zhǎng)槽用于將鼓出的氣流吹向所述橫梁軸，以分別帶動(dòng)各所述擾流扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而形成擾流氣流吹向各所述載板子籃；
其中，所述載板子籃包括鏤空籃體及多個(gè)阻隔件，各所述阻隔件順序間隔設(shè)置于所述鏤空籃體上，每相鄰兩個(gè)所述阻隔件之間對(duì)應(yīng)形成一個(gè)線路板放置區(qū)，所述阻隔件包括支撐內(nèi)芯及包覆軟套，所述支撐內(nèi)芯固定設(shè)置于所述鏤空籃體上，所述包覆軟套包覆在所述支撐內(nèi)芯外，當(dāng)線路板晃動(dòng)并與所述包覆軟套接觸時(shí)，所述包覆軟套能夠更好地保護(hù)線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，所述冷風(fēng)的溫度為10攝氏度～15攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，所述熱風(fēng)的溫度為30攝氏度～60攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，向所述線路板鼓出冷風(fēng)，以對(duì)所述線路板上粘附的殘留槽液進(jìn)行吹離操作中，具體包括如下步驟：
預(yù)先將多塊線路板進(jìn)行分離，以使每相鄰兩塊所述線路板之間留有間隙；
將所述冷風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)閿_流冷風(fēng)，并使所述擾流冷風(fēng)向多塊所述線路板鼓出，以對(duì)多塊所述線路板上粘附的殘留槽液進(jìn)行吹離操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)回液距離為0.1米～2米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)干燥距離為2.5米～5米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，向所述線路板鼓出冷風(fēng)的持續(xù)時(shí)間為15秒～100秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線路板電鍍中龍門(mén)線槽液的減少帶出方法，其特征在于，向所述線路板鼓出熱風(fēng)的持續(xù)時(shí)間為5秒～10秒。
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