[發明專利]一種低氣味粘膠纖維的制備方法

有效

• 申請號: 202011406400.4
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112575402B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 林慶輝;郭巍;黃志冰;姚錳;鄭超;吳曉東
• 申請（專利權）人: 賽得利（福建）纖維有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F2/06;D01F11/02;D06M11/38;D06M11/53;D06M15/53;D06L4/23;D06L4/13;D06M101/06
• 代理公司: 成都方圓聿聯專利代理事務所(普通合伙) 51241
• 代理人: 宋紅賓

本發明涉及化纖加工技術領域，尤其是涉及一種低氣味粘膠纖維的制備方法，選擇白度和甲纖含量高、多戊糖含量低的溶解木漿漿粕為原料，制備粘膠紡絲原液，并與二氧化鈦分散液混合均勻后送入紡絲機，凝固再生出初生纖維；初生纖維經牽伸、取向形成具有一定強度的纖維經切斷后進入絨毛槽、精煉機，并采用脫硫、水洗、漂白、上油、烘干等后處理工藝制得低氣味粘膠纖維。本發明制備的低氣味粘膠纖維，其白度較高、疵點含量極低、殘硫量極少、氣味低，可用于對氣味要求嚴格的無紡布和醫療衛材領域；本發明有利于解決粘膠纖維在干巾領域應用時產生的異味問題，從而拓寬粘膠纖維的應用領域。

技術領域

本發明涉及化纖加工技術領域，尤其是涉及一種低氣味粘膠纖維的制備方法。

背景技術

近年來，由于粘膠纖維具有優異的吸濕性、透氣性等性能，且價格較純棉纖維便宜，已在紡織、無紡及衛材等領域得到大量的應用，但在無紡布干巾領域中存在其成品布樣浸泡熱水后產生異味的問題，這限制了部分下游用戶對粘膠纖維的使用量。

現有公開文獻《無臭粘膠纖維制造方法》(人造纖維[J],2001,31(03):31-32+25)在精煉漂白后、上油前添加微量的銅離子，以制得無臭粘膠纖維，但該法中添加的銅離子在積累一定數量后將存在重金屬污染的風險。

《粘膠短纖維消除異味研究》(人造纖維[J],2017,47(05):10-12.)分析了纖維產生異味的原因，提出了將精煉工序三水洗改為酸洗(H₂SO₄)以消除異味的方法，但本申請試驗中發現應用該方法仍不能使纖維中殘留的異味明顯減弱，因此需尋找新的解決方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種低氣味粘膠纖維的制備方法。

為解決上述問題，本發明的具體技術方案為：

一種低氣味粘膠纖維的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)粘膠紡絲原液的制備：選擇白度為89％以上、甲纖含量為90％以上、多戊糖含量3％以下的溶解木漿漿粕為原料，經包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解和熟成等步驟制備粘膠紡絲原液，并與二氧化鈦分散液混合均勻后送入紡絲機；所述的二氧化鈦與粘膠原液中甲纖的質量配比為0.6～0.9：100。

(2)粘膠紡絲：

紡絲原液送至紡絲機后，通過計量泵由噴絲頭噴出，在酸浴槽中與凝固浴反應，凝固再生出初生纖維；凝固再生的初生纖維經牽伸、取向形成具有一定強度的纖維經切斷后進入絨毛槽；通過絨毛槽底部蒸噴管小孔噴出的蒸汽泡將纖維沖散而使纖維層厚度均一。

所述絨毛槽中加入醇類消泡劑，加入量為0.2～0.5kg/h，以消除大量硫化物氣體逸出產生的泡沫。所述絨毛槽的入口蒸汽壓力為1.2-1.3bar；

所述紡絲機的紡絲速度為50～59m/min。

(3)粘膠纖維的后處理：

從絨毛槽出來的粘膠短纖絨送入精煉機，經一水洗、脫硫、二水洗、漂白、三水洗、終水洗、上油、烘干工序后制得低氣味粘膠纖維。

進一步的，所述的一水洗溫度為70～75℃，二水洗溫度為70～78℃，所述的三水洗溫度為60～70℃，三水洗量35～45m³/h，所述的終水洗溫度為78～81℃，終水洗量70～80m³/h；

脫硫過程使用的脫硫劑為氫氧化鈉、硫化鈉中的一種或兩種，脫硫劑濃度在2～5g/L，脫硫溫度為70～80℃；所述脫硫過程中加入脂肪醇氧乙烯醚類表面活性劑，用量為0.2～1.2kg/h。

漂白所用的漂白劑為次氯酸鈉，所述的漂白溫度為55～60℃，漂白液pH值控制在9～9.5，漂白時間為3～3.6min，所述的漂白濃度1.0～2.0g/l；