[發明專利]一種低氣味粘膠纖維的制備方法

有效

• 申請號: 202011406400.4
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112575402B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 林慶輝;郭巍;黃志冰;姚錳;鄭超;吳曉東
• 申請（專利權）人: 賽得利（福建）纖維有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F2/06;D01F11/02;D06M11/38;D06M11/53;D06M15/53;D06L4/23;D06L4/13;D06M101/06
• 代理公司: 成都方圓聿聯專利代理事務所(普通合伙) 51241
• 代理人: 宋紅賓

1.一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）粘膠紡絲原液的制備：選擇溶解木漿漿粕為原料，經包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解和熟成步驟制備粘膠紡絲原液，并與二氧化鈦分散液混合均勻后送入紡絲機；所述的二氧化鈦與粘膠紡絲原液中甲纖的質量配比為0.6~0.9：100；

選擇白度為89%以上、甲纖含量為90%以上、多戊糖含量3%以下的溶解木漿漿粕為原料；

（2）粘膠紡絲：

紡絲原液送至紡絲機后，通過計量泵由噴絲頭噴出，在酸浴槽中與凝固浴反應，凝固再生出初生纖維；凝固再生的初生纖維經牽伸、取向形成具有一定強度的纖維經切斷后進入絨毛槽；通過絨毛槽底部蒸噴管小孔噴出的蒸汽泡將纖維沖散而使纖維層厚度均一；

所述絨毛槽的入口蒸汽壓力為1.2-1.3 bar；

所述紡絲機的紡絲速度為51m/min；

（3）粘膠纖維的后處理：

從絨毛槽出來的粘膠短纖絨送入精煉機，經一水洗、脫硫、二水洗、漂白、三水洗、終水洗、上油、烘干工序后制得低氣味粘膠纖維；所述的脫硫過程使用的脫硫劑為氫氧化鈉、硫化鈉中的一種或兩種，脫硫劑濃度在2～5g/L，脫硫溫度為70~80℃；所述脫硫過程中加入成分含月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽的表面活性劑，用量為0.2～1.2kg/h； 所述的漂白使用的漂白劑為次氯酸鈉，pH值控制在9～9.5；所述的終水洗溫度為78～81℃，終水洗量70～80m³/h。

2.根據權利要求1所述的一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述絨毛槽中加入醇類消泡劑，加入量為0.2～0.5kg/h。

3.根據權利要求1所述的一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述的一水洗溫度為70~75℃，二水洗溫度為70~78℃，所述的三水洗溫度為60~70℃，三水洗量35~45m³/h，所述的終水洗溫度為78~81℃，終水洗量70~80m³/h。

4.根據權利要求1所述的一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述的漂白使用的漂白劑為次氯酸鈉，所述的漂白溫度為55~60℃，漂白液pH值控制在9~9.5，漂白時間為3~3.6min，漂白液濃度1.0~2.0g/L 。

5.根據權利要求1所述的一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述的上油油浴組分中包括低氣味油劑，還包括硫酸進行酸洗、雙氧水漂白劑進行二次漂白，油浴pH值為3~4，油浴溫度62~66 ℃。

6.根據權利要求1所述的一種低氣味粘膠纖維的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述烘干的溫度135-145℃。