[發明專利]一種三層復合鋼板的加工方法

有效

• 申請號: 202011404449.6
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號: CN112548499B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 洪功正
• 申請（專利權）人: 安徽寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 饒曉玲

本發明公開了一種三層復合鋼板的加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、初步抽真空處理；(6)、二次抽真空處理和加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼雙面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。

技術領域

本發明涉及不銹鋼復合板的生產技術領域，具體是一種三層復合鋼板的加工方法。

背景技術

不銹鋼復合板是以碳鋼基板與不銹鋼覆板或不同系列的不銹鋼基板與覆板結合而成的復合板鋼板。它的主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合，可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能。

目前，不銹鋼復合板工業的工業化生產主要有三種方法，即爆炸復合方法、熱軋復合方法和冷軋復合方法。

爆炸復合方法是將覆板重疊置于基板上，覆板和基板之間采用墊子間隔出一定的距離。在覆板上面平鋪炸藥，炸藥爆炸的能量，使覆板高速撞擊基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。但是，爆炸復合方法存在明顯的缺陷：1、不適合生產厚度小于10mm的較薄復合板；2、由于其利用炸藥的能量生產，對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染；3、由于受天候和其他工藝條件的限制，生產效率較低。

熱軋復合板方法是以基板和覆板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成，在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。但是熱軋復合板方法也存在明顯的缺陷：1、投資大，成本高；2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上或5mm以下的復合板。

冷軋復合方法是在熱軋復合方法的基礎上經過酸洗、冷軋、酸洗(或光亮退火)以及平整拉矯等生產工藝，生產出厚度在5mm以下的不銹鋼復合薄板(卷)。

然而，在實際生產加工過程中，在組坯時，若僅將基板和覆板自然的疊放在一起，由于基板與覆板的材質不同，因此在后續的焊接工序中，難以實現基板與覆板的密封焊接。

在組坯焊接，即將基板和覆板組坯后進行焊接時，普遍采用對整塊組合胚板施加壓力后進行密封焊接，焊接后組合胚板易出現局部隆起或翹起，需要返工，否則會直接產生報廢。

另外，在進行抽真空處理時，需要在焊接密封處開設小孔，并在小孔的外端焊接一根鋼管，其中，若小孔的直徑過大則會直接影響密封處的密封性，若小孔的直徑過小則無法進行抽真空處理；并且，若鋼管的外徑或壁厚過大則不易實現與抽真空的設備相連接，若鋼管的外徑或壁厚過小則無法適應加熱爐中1000℃以上的高溫環境，容易被燒穿。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺陷和不足，提供一種三層復合鋼板的加工方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種三層復合鋼板的加工方法，包括有材質為碳鋼的基板和材質為不銹鋼并覆蓋在基板兩面的覆板，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1.分別對基板的待結合面和覆板的待結合面，即分別對基板的兩面和覆板的其中一面進行表面處理，清除基板的待結合面和覆板的待結合面的粘砂和氧化皮；

S2.將經步驟S1處理好的基板和覆板的待結合面分別均勻涂抹一層金屬粘合劑，該金屬粘合劑的用量為8～20g/m²，然后將基板和覆板疊置在一起，并使得基板的待結合面與覆板的待結合面相粘合，在常溫下靜置6～10h，得到厚度為300～500mm的組合胚板；

S3.沿組合胚板的四周，間隔加工出穿透其上下表面的坡口，坡口角度為75～80°；