[發(fā)明專利]一種三層復(fù)合鋼板的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011404449.6
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN112548499B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪功正
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 合肥超通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34136
• 代理人: 饒曉玲

1.一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，包括有材質(zhì)為碳鋼的基板和材質(zhì)為不銹鋼并覆蓋在基板兩面的覆板，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1.分別對基板的待結(jié)合面和覆板的待結(jié)合面，即分別對基板的兩面和覆板的其中一面進(jìn)行表面處理，清除基板的待結(jié)合面和覆板的待結(jié)合面的粘砂和氧化皮；

S2.將經(jīng)步驟S1處理好的基板和覆板的待結(jié)合面分別均勻涂抹一層金屬粘合劑，該金屬粘合劑的用量為8～20g/m²，然后將基板和覆板疊置在一起，并使得基板的待結(jié)合面與覆板的待結(jié)合面相粘合，在常溫下靜置6～10h，得到厚度為300～500mm的組合胚板；

S3.沿組合胚板的四周，間隔加工出穿透其上下表面的坡口，坡口角度為75～80°；

S4.沿組合胚板的長度方向?qū)⑵浞殖啥喽危瑢Ω鞫我来问┘訅毫Γ槍Ω鞫沃械钠驴谶M(jìn)行焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，實(shí)現(xiàn)初步焊接；然后進(jìn)行二次焊接，將基板與覆板結(jié)合處的周邊全部焊接密封在一起；然后在焊接密封處開設(shè)直徑為8～10mm的小孔，所述小孔的內(nèi)端與基板和覆板之間的縫隙相連通，在小孔的外端焊接外徑為15～20mm、壁厚為5～8mm的耐高溫?zé)o縫鋼管；

S5.將所述的耐高溫?zé)o縫鋼管與抽真空設(shè)備相連接，進(jìn)行初步抽真空處理，直至基板和覆板之間的縫隙內(nèi)達(dá)到壓力為3×10^-3～4×10^-3Pa的真空條件；

S6.將經(jīng)步驟S5進(jìn)行初步抽真空處理后的組合胚板送入加熱爐中，啟動(dòng)加熱爐，加熱溫度為1300～1500℃，加熱時(shí)間為4～6h，在加熱爐預(yù)熱期間進(jìn)行二次抽真空處理，直至基板和覆板之間的縫隙內(nèi)達(dá)到壓力為1×10^-3～2×10^-3Pa的真空條件，在1×10^-3～2×10^-3Pa的真空條件和1300～1500℃的溫度條件下，基板與覆板形成牢固的冶金結(jié)合，得到復(fù)合胚板；

S7.將復(fù)合胚板送入熱軋機(jī)，在加熱溫度為1450～1600℃的條件下，經(jīng)過至少5道次的軋制，得到厚度為4～6mm的熱軋復(fù)合板；

S8.對熱軋復(fù)合板進(jìn)行酸洗處理后送入冷軋機(jī)，在加熱溫度為50～55℃的條件下，經(jīng)過5～10道次的軋制，得到厚度為2～3mm的冷軋復(fù)合板；

S9.對冷軋復(fù)合板依次進(jìn)行酸洗和固溶處理，再經(jīng)平整、拉矯處理后，然后進(jìn)行切邊、收卷，得到厚度為1.95～2.95mm的復(fù)合薄板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，其特征在于：所述的步驟S1中，將基板送入拋丸機(jī)中，拋丸機(jī)的拋丸器高速拋出彈丸，分別沖擊基板的兩面，分別清除其兩面的粘砂和氧化皮，直至表面潔凈、無銹斑；將覆板送入拋丸機(jī)中，拋丸機(jī)的拋丸器高速拋出彈丸，沖擊覆板的其中一面，清除其表面的粘砂和氧化皮，直至表面潔凈、無銹斑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，其特征在于：所述的步驟S2中，將基板和覆板的待結(jié)合面分別均勻涂抹一層金屬粘合劑后，在20分鐘以內(nèi)將基板和覆板放置到可移動(dòng)的平臺(tái)上并疊置在一起，調(diào)整基板和覆板的位置，使得基板的四周與覆板的四周相對齊，基板的待結(jié)合面與覆板的待結(jié)合面相粘合，得到組合胚板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，其特征在于：所述的步驟S3中，所述坡口的內(nèi)徑為1～3mm，在1m的長度范圍內(nèi)，相鄰坡口之間的間距為50～100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，其特征在于：所述的步驟S4中，移動(dòng)所述的平臺(tái)至壓力機(jī)的工作區(qū)域，壓力機(jī)輸出800～1000T的壓力，并對組合胚板的各段依次施加壓力，針對各段中的坡口進(jìn)行焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三層復(fù)合鋼板的加工方法，其特征在于：所述的步驟S4中，實(shí)現(xiàn)初步焊接后，采用吊具將組合胚板吊運(yùn)至埋弧焊機(jī)上，使其保持豎立狀態(tài)并固定好后，采用埋弧焊方法，將基板與覆板結(jié)合處的周邊全部焊接密封在一起。