[發明專利]稀土尾水脫氮裝置及方法

有效

• 申請號: 202011403727.6
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN114590892B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 張樹德;張博程;王占生;楊忠平;李穎;楊雪瑩;蔡振峰;李春曉;云箭;陳曦;王薏涵;李秀敏;張曉龍
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油集團安全環保技術研究院有限公司;北京中油愛索節能環保技術有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 劉娜

本發明提供了一種稀土尾水脫氮裝置及方法。稀土尾水脫氮裝置包括：脫氮單元，包括一級反應區…N級反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區，反應區包括硝化反應段、固液分離段和厭氧氨氧化反應段，稀土尾水從一級硝化反應段進入，并在一級硝化反應段、一級固液分離段和一級厭氧氨氧化反應段之間循環流動，然后依次進入二級反應區…N級反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區，直至達標后排出；曝氣組件，多個曝氣組件分別設置在多個硝化反應段內；推流組件，多個推流組件分別與多個反應區對應設置；可調節出水堰板，可調節出水堰板位于厭氧氨氧化反應沉淀區靠近N級反應區的一側。本發明解決了現有技術中稀土尾水脫氮的硝化反應進程控制難、操作難度大的問題。

技術領域

本發明涉及廢水生物脫氮技術領域，具體而言，涉及一種稀土尾水脫氮裝置及方法。

背景技術

稀土尾水具有高氨氮、低溶解氧、高鹽度等特點，目前稀土尾水生物脫氮主要采用傳統的A/O工藝技術，A/O工藝屬于全程硝化反硝化生物脫技術，由于A/O工藝的脫氮效率受工藝內循環率的限制，脫氮效率難以進一步提高，同時硝化階段需要投加堿調節硝化反應的pH值、反硝化階段需要投加大量有機碳源作為電子供體將硝酸鹽(NO₃^-)轉化為氮氣(N₂)，具有能耗大、運行成本高、污泥產率高等缺點。

近年來隨著技術的進步和研究的深入，新型生物脫氮技術研究取得了突破性進展，其中厭氧氨氧化新型脫氮技術已經進入工業化應用階段。與傳統硝化反硝化相比，厭氧氨氧化脫氮技術具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特點，但厭氧氨氧化工藝進水需要限定特定的氨氮與亞硝酸鹽氮的比例，操作復雜。

由上可知，現有技術中存在稀土尾水脫氮的硝化反應進程控制難、操作難度大的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種稀土尾水脫氮裝置及方法，以解決現有技術中稀土尾水脫氮的硝化反應進程控制難、操作難度大的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種稀土尾水脫氮裝置，包括：脫氮單元，脫氮單元包括順次串聯的一級反應區、二級反應區、…、N級反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區，所有反應區均包括硝化反應段、固液分離段和厭氧氨氧化反應段，稀土尾水從一級反應區的硝化反應段進入脫氮單元，并在一級反應區的硝化反應段、固液分離段和厭氧氨氧化反應段之間循環流動進行脫氮處理，然后依次進入二級反應區、…、N級反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區進行進一步脫氮處理，直至達標后排出，其中，N為反應區的級數；曝氣組件，曝氣組件為多個，多個曝氣組件分別設置在多個硝化反應段內；推流組件，推流組件為多個，多個推流組件分別設置在多個固液分離段內；可調節出水堰板，可調節出水堰板設置在厭氧氨氧化反應沉淀區內，且位于厭氧氨氧化反應沉淀區靠近N級反應區的一側。

進一步地，所有反應區的硝化反應段和厭氧氨氧化反應段之間均具有連通管路，推流組件設置在連通管路上，以使稀土尾水硝化液從硝化反應段通過固液分離段流至厭氧氨氧化反應段后，再通過連通管路回流至硝化反應段，形成循環流動。

進一步地，稀土尾水脫氮裝置還包括布水隔墻，布水隔墻為至少一個，布水隔墻設置在兩個相鄰的硝化反應段之間，以使稀土尾水硝化液通過布水隔墻從上一級的硝化反應段流向下一級的硝化反應段。

進一步地，稀土尾水脫氮裝置還包括固液分離組件，固液分離組件為多個，多個固液分離組件分別設置在多個固液分離段內，用于將稀土尾水硝化液分離為上清液和污泥。

進一步地，稀土尾水脫氮裝置還包括污泥回流管路和污泥回流泵，污泥回流泵設置在污泥回流管路上，污泥回流管路與所有反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區均連通，以使多個固液分離組件分離出的污泥以及厭氧氨氧化反應沉淀區內沉淀的污泥回流至一級硝化反應段。

進一步地，稀土尾水脫氮裝置還包括排泥管路，排泥管路為污泥回流管路與厭氧氨氧化反應沉淀區連通的部分的延長段。