[發明專利]稀土尾水脫氮裝置及方法有效
| 申請號: | 202011403727.6 | 申請日: | 2020-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN114590892B | 公開(公告)日: | 2023-05-26 |
| 發明(設計)人: | 張樹德;張博程;王占生;楊忠平;李穎;楊雪瑩;蔡振峰;李春曉;云箭;陳曦;王薏涵;李秀敏;張曉龍 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油集團安全環保技術研究院有限公司;北京中油愛索節能環保技術有限公司 |
| 主分類號: | C02F3/30 | 分類號: | C02F3/30;C02F101/16 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 劉娜 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 稀土 尾水脫氮 裝置 方法 | ||
1.一種稀土尾水脫氮裝置,其特征在于,包括:
脫氮單元(10),所述脫氮單元(10)包括順次串聯的一級反應區(11)、二級反應區(12)、…、N級反應區和厭氧氨氧化反應沉淀區(14),所有反應區均包括硝化反應段、固液分離段和厭氧氨氧化反應段,稀土尾水從所述一級反應區(11)的一級硝化反應段(111)進入所述脫氮單元(10),并在所述一級反應區(11)的所述一級硝化反應段(111)、一級固液分離段(112)和一級厭氧氨氧化反應段(113)之間循環流動進行脫氮處理,然后依次進入所述二級反應區(12)、…、所述N級反應區和所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)進行進一步脫氮處理,直至達標后排出,其中,N為所述反應區的級數;
曝氣組件(20),所述曝氣組件(20)為多個,多個所述曝氣組件(20)分別設置在多個所述硝化反應段內;
推流組件(30),所述推流組件(30)為多個,多個所述推流組件(30)分別與多個所述反應區對應設置;
可調節出水堰板(40),所述可調節出水堰板(40)設置在所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)內,且位于所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)靠近所述N級反應區的一側;
所有所述反應區的所述硝化反應段和所述厭氧氨氧化反應段之間均具有連通管路,所述推流組件(30)設置在所述連通管路上,以使稀土尾水硝化液從所述硝化反應段通過所述固液分離段流至所述厭氧氨氧化反應段后,再通過所述連通管路回流至所述硝化反應段,形成循環流動;
所述稀土尾水脫氮裝置還包括固液分離組件(50),所述固液分離組件(50)為多個,多個所述固液分離組件(50)分別設置在多個所述固液分離段內,用于將稀土尾水硝化液分離為上清液和污泥;
所述稀土尾水脫氮裝置還包括污泥回流管路(60)和污泥回流泵(70),所述污泥回流泵(70)設置在所述污泥回流管路(60)上,所述污泥回流管路(60)與所有所述反應區和所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)均連通,以使多個所述固液分離組件(50)分離出的所述污泥以及所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)內沉淀的所述污泥回流至所述一級硝化反應段(111)。
2.根據權利要求1所述的稀土尾水脫氮裝置,其特征在于,所述稀土尾水脫氮裝置還包括布水隔墻(160),所述布水隔墻(160)為至少一個,所述布水隔墻(160)設置在兩個相鄰的所述硝化反應段之間,以使所述稀土尾水硝化液通過所述布水隔墻(160)從上一級的所述硝化反應段流向下一級的所述硝化反應段。
3.根據權利要求1所述的稀土尾水脫氮裝置,其特征在于,所述稀土尾水脫氮裝置還包括排泥管路(80),所述排泥管路(80)為所述污泥回流管路(60)與所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)連通的部分的延長段。
4.一種稀土尾水脫氮方法,其特征在于,采用權利要求1至3中任一項所述的稀土尾水脫氮裝置實施所述稀土尾水脫氮方法,無需嚴格控制稀土尾水中氨氮與亞硝酸鹽比例,所述稀土尾水脫氮方法包括:
步驟S1:稀土尾水首先進入一級反應區(11)的一級硝化反應段(111)進行硝化反應,以使所述稀土尾水中的部分氨氮氧化為亞硝態氮,并形成稀土尾水硝化液;
步驟S2:含有剩余所述氨氮和新生成的所述亞硝態氮的所述稀土尾水硝化液一部分進入二級反應區(12)的二級硝化反應段(121)繼續進行硝化反應,另一部分進入所述一級反應區(11)的一級固液分離段(112)進行固液分離,以將所述稀土尾水硝化液分離為上清液和污泥;
步驟S3:所述污泥回落至所述一級硝化反應段(111),所述上清液進入所述一級反應區(11)的一級厭氧氨氧化反應段(113)進行脫氮,脫氮后的所述上清液回流到所述一級硝化反應段(111)繼續進行硝化反應,以在所述一級反應區(11)內進行循環脫氮;
步驟S4:所述稀土尾水硝化液依次進入所述二級反應區(12)、…、N級反應區進行循環脫氮;
步驟S5:在所述N級反應區內,分離出的所述上清液一部分進入所述N級反應區的厭氧氨氧化反應段進行循環脫氮,另一部分經可調節出水堰板(40)進入厭氧氨氧化反應沉淀區(14),進行進一步深度脫氮及固液分離,達標后的所述上清液由所述厭氧氨氧化反應沉淀區(14)的出水口(150)排出;
所有所述反應區內的循環水量與處理水量之間的比例均為50%至300%。
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