[發明專利]一種鎧裝光纜鎧管自動化拉伸注膠工藝

在審

• 申請號: 202011402775.3
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112882164A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 賴星
• 申請（專利權）人: 賴星
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;B05C9/14;B05C5/02;B05D3/04;B05C13/02
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本發明公開了一種鎧裝光纜鎧管自動化拉伸注膠工藝，涉及光纜技術領域，包括以下步驟：步驟1.將鎧管進行穿孔固定在收線裝置上；步驟2.將鎧管進行自動拉伸；步驟3.對鎧管鎧管上的縫隙進行涂膠；步驟4.對另一邊支撐線體上的鎧管進行拉伸；步驟5.將鎧管縫隙處膠抹勻；步驟6.對涂膠的位置進行烘干；步驟7.對拉伸涂膠吹干后的鎧管自動收線，本發明的工藝設計巧妙，工序間銜接順暢，自動化程度高，實現了對兩邊鎧管的交替拉伸注膠以及烘干收線作業，一個人可以負責一臺機，節約了人工，而且大大提高了生產的效率，具有顯著的經濟價值。

技術領域

本發明涉及光纜技術領域，尤其涉及一種鎧裝光纜鎧管自動化拉伸注膠工藝。

背景技術

鎧裝光纜的鎧裝材料可防止光纜的鋪設施工布線的拉伸對光纜光纖的損傷，金屬鎧管外圍再加以芳綸材料(凱孚拉)使光纜具有可達400N左右的抗拉力度，此外柔性鎧裝光纜還在芳綸外層再加以金屬編織絲等有效防止不當外力的扭曲光纜。總之鎧裝光纜具有抗拉，耐壓可達3N以上壓力，防止老鼠及嚙類動物啃咬及外力的側壓，柔韌性且有電線般的柔軟，方便施工布線及后期的維護，鎧裝光纜使用壽命由于有多種材料組成所以使用壽命長達50年，使用鎧裝光纜極大的節約了人工及材料成本。

如附圖9-10所示，鎧裝光纜的鎧管類似于彈簧管，鎧管外徑2.0-3mm，一卷鎧管有2公里長，在鋪裝鎧裝光纜時，每隔1米或者2米或者其它固定的距離需要定點拉伸、注膠，一拉伸就有縫隙(1-2mm)。

現有技術對鎧裝光纜的鎧管加工時，都是人工進行拉伸，然后在拉伸的縫隙處涂膠，將縫隙填住，涂完膠水后，還要將膠水抹勻，再用風機將膠水吹干固化，最后人工收卷，人工進行拉伸、涂膠的效率低且涂膠的效果不好，影響鎧裝光纜鎧管的后續使用，而且每個人工一天8個小時，需要完成1000個以上拉伸、涂膠的動作，長時間的彎腰動作對身體的傷害大，而且工作的強度也極大，亟需使用自動化設備替代現有技術中對鎧管注膠是人工進行注膠，工作效率低和注膠尺寸精確性差。

發明內容

本發明提供一種鎧裝光纜鎧管自動化拉伸注膠工藝，以解決現有技術中對鎧管注膠是人工進行注膠，工作效率低和注膠尺寸精確性差的技術問題。

本發明提供了以下技術方案：一種鎧裝光纜鎧管自動化拉伸注膠工藝，包括以下步驟：

步驟1.將鎧管進行穿孔固定在收線裝置上：設置定位裝置、定位涂膠測量裝置、轉動裝置、注膠裝置和收線裝置，當作業時，首先通過人工將未加工的鎧管套設在定位裝置的定位轉筒上后，再通過人工將鎧管管頭穿過定位涂膠測量裝置的線體夾具，再穿過線體注膠孔和線體毛刷筒后，這時鎧管涂膠的位置與鎧管管頭間距為一米，再通過人工拉伸鎧管管頭到熱吹風機的正下方，再通過人工拉伸鎧管管頭穿過收線孔并且將鎧管管頭固定在收線裝置的拉伸收線筒上；

步驟2.將鎧管進行自動拉伸：當固定完成后，線體夾具對鎧管夾緊，收線裝置運行使拉伸收線筒轉動將固定在拉伸收線筒上的鎧管管頭進行帶動拉伸轉動，且每一次轉動的間距為一米，每當拉伸鎧管管頭被拉伸產生縫隙時，驅動氣缸運行帶動轉動裝置和注膠裝置移動；

步驟3.對鎧管鎧管上的縫隙進行涂膠：然后，當注膠裝置的注膠管移動到與被拉伸產生縫隙的正上方時，注膠裝置運行對鎧管上的縫隙進行涂膠；

步驟4.對另一邊支撐線體上的鎧管進行拉伸：然后注膠完成后，這時，收線裝置運行拉動另一邊支撐線體的鎧管，轉動裝置運行帶動注膠裝置轉動到支撐線體的另一邊，這時進行注膠作業，注膠完成后，再通過轉動裝置運行帶動注膠裝置轉動到支撐線體的一邊，從而實現反復循環作業；

步驟5.將鎧管縫隙處膠抹勻：涂膠完成后，通過收線裝置運行將鎧管涂膠位置拉伸到線體毛刷筒內并且貫穿，貫穿線體毛刷筒的同時能夠使鎧管涂膠的膠液更加均勻；