[發明專利]一種輥壓機壓輥的加寬方法在審
| 申請號: | 202011397522.1 | 申請日: | 2020-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN112475817A | 公開(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發明(設計)人: | 郝明;李慶文;孫珂;岳曉娜;楊新生;岳慶輝 | 申請(專利權)人: | 山東東華水泥有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B02C4/30 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223 | 代理人: | 商曉 |
| 地址: | 255144 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輥壓機壓輥 加寬 方法 | ||
1.一種輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟a,根據壓輥(3)的尺寸加工增寬卡箍(1),然后將增寬卡箍(1)固定在壓輥(3)的兩端,進行車削處理,并對車削面進行超聲波探傷檢測;
步驟b,將增寬卡箍(1)與壓輥(3)焊接固定;
步驟c,在增寬卡箍(1)與壓輥(3)的外表面同時設置輥面表層(4)。
2.根據權利要求1所述的輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:所述的增寬卡箍(1)與壓輥(3)過盈配合,增寬卡箍(1)的內圈與壓輥(3)的外圈過盈量大于等于0.3mm。
3.根據權利要求1所述的輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:所述的步驟c,進一步包括如下步驟:
步驟c-1,對增寬卡箍(1)與壓輥(3)表面進行加熱處理,然后選用BUF-S焊絲作為打底層(11);
步驟c-2,采用FB-S焊絲在打底層(11)表面形成過渡層(10);
步驟c-3,采用167MB焊絲在過渡層(10)表面形成耐磨層(9);
步驟c-4,采用CN-O焊絲在耐磨層(9)表面明弧堆焊形成花紋層(8),在形成花紋層(8)時,采用寬度依次增加的多層板材由內而外依次焊接而成。
4.根據權利要求1所述的輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:在執行所述的步驟b時,增寬卡箍(1)與壓輥(3)的邊緣連接處采用坡口焊的方式進行焊接,并在焊接前進行加熱,加熱至150℃,然后在增寬卡箍(1)的兩端面處,通過塞焊孔(6)利用塞焊的方式自側部焊接增寬卡箍(1)與壓輥(3)。
5.根據權利要求1所述的輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:在執行所述的步驟a時,包括如下步驟:
步驟a-1,將車削工具架設在壓輥(3)的上方,并將車削刀頭放置在壓輥(3)的輥面上,然后驅動壓輥(3)轉動,對壓輥(3)的表面進行車削處理;
步驟a-2,車削完畢后,使用超聲波探傷方法對輥面深層次裂紋進行檢查;
步驟a-3,根據車削處理之后的壓輥(3)尺寸加工增寬卡箍(1),增寬卡箍(1)與壓輥(3)的外徑相同;
步驟a-4,將加工完成的增寬卡箍(1)固定在壓輥(3)的兩端。
6.根據權利要求1所述的輥壓機壓輥的增寬方法,其特征在于:在執行所述的步驟a時,包括如下步驟:
步驟a’-1,根據壓輥(3)的尺寸加工增寬卡箍(1),使增寬卡箍(1)與壓輥(3)的外徑相同;
步驟a’-2,將加工完成的增寬卡箍(1)固定在壓輥(3)的兩端;
步驟a’-3,將車削工具架設在壓輥(3)以及增寬卡箍(1)上方,并將車削刀頭放置在壓輥(3)和增寬卡箍(1)的輥面上,然后壓輥(3)以及增寬卡箍(1)轉動,對壓輥(3)以及的增寬卡箍(1)的表面進行車削處理;
步驟a’-4,車削完畢后,使用超聲波探傷方法對輥面深層次裂紋進行檢查。
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