[發明專利]一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法

在審

• 申請號: 202011397383.2
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN114540078A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法，包含串聯操作的前置上流式沉積過程FS1和后置下流式沉積過程FS2，使用濾材顆粒物堆積層組成的濾床，與固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑床層相比，FS2的最末濾床的孔隙率相等或更低，適合于煤焦油的顆粒沉積過濾；含顆粒物料依次流過FS1、FS2，接觸的濾層的孔隙率依次相同或變小，接觸的濾層的顆粒粒徑依次相同或變小，雜質顆粒物依照粒徑由大到小逐步沉積，充分利用濾層內空隙；FS1和/或FS2，可在沉積過濾床層之間設置分物料進口，供分批進料或分時段逐床層進料使用，以提高濾床空隙利用率；FS2可在沉積過濾床層之間設置分物料出口。

技術領域

本發明涉及一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法，包含串聯操作的前置上流式沉積過濾過程FS1和后置下流式沉積過濾過程FS2，沉積過程使用顆粒物堆積層組成的濾床，與固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑床層相比，后置下流式沉積過濾過程FS2的最末濾床的孔隙率相等或更低，適合于煤焦油中顆粒沉積過濾；含顆粒物料依次流過前置上流式沉積過濾過程FS1、后置下流式沉積過濾過程FS2，接觸的濾層的孔隙率依次相同或變小，接觸的濾層的顆粒粒徑依次相同或變小，形成顆粒物依照粒徑由大到小逐步沉積，充分利用濾層內空隙；前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，可在沉積過濾床層之間設置分物料進口，供分批進料或分時段逐床層進料使用，以提高濾床空隙利用率；后置下流式沉積過濾過程FS2可在沉積過濾床層之間設置分物料出口，供短路排料使用，以降低后置下流式沉積過濾過程FS2壓降。

背景技術

本發明涉及含固體顆粒的煤焦油的過濾脫固體顆粒過程，采用的濾材價格低廉、可多次重復利用，過濾精度高、連續運轉時間長，能夠有效滿足過濾要求，是對煤焦油的一種有效過濾方法。

目前出現的全餾分煤焦油加氫工藝中，一種方法是先對全餾分煤焦油進行離心分離脫固體、電脫鹽(或膜法電脫鹽)、脫水后進入固定床或上流式微膨脹床加氫反應過程R1的反應器中進行加氫處理，由于固定床或上流式微膨脹床加氫反應過程R1的催化劑床層對雜質顆粒物具有過濾作用，導致床層快速沉積顆粒物、床層壓差快速上升，裝置運行周期短，開工率低的巨大缺陷。本發明即是為了解決此類問題而提出的。

本發明的最大特點是，對后續的固定床或微膨脹床加氫反應過程R1的加氫催化劑床層存在的過濾效應，低壓過濾過程具有相同或更為嚴格的“模擬”過濾，從而有效防止加氫反應過程R1的加氫催化劑床層形成顆粒物沉積和壓差上升。典型技術方案中，低壓過濾過程的濾床顆粒堆積物的形狀尺寸可以完全等同于固定床或微膨脹床加氫反應過程R1使用的具有明顯過濾效果的加氫催化劑床層的催化劑顆粒的形狀尺寸，且不同形狀、尺寸的顆粒物的組合使用順序可以相同。只是為了防止沉積物堵塞上游濾床而導致濾床快速堵死、壓差快速上升導致停工且下游濾床無法發揮作用，本發明將上游濾床選擇為前置上流式沉積過濾過程FS1(即微膨脹床)沉積較大顆粒，同時穿過上游濾床的小顆粒則被下游下流式沉積過程攔截。

本發明的構想是：一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法，包含串聯操作的前置上流式沉積過濾過程FS1和后置下流式沉積過濾過程FS2，沉積過程使用顆粒物堆積層組成的濾床，與固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑床層相比，后置下流式沉積過濾過程FS2的最末濾床的孔隙率相等或更低，適合于煤焦油中顆粒沉積過濾；含顆粒物料依次流過前置上流式沉積過濾過程FS1、后置下流式沉積過濾過程FS2，接觸的濾層的孔隙率依次相同或變小，接觸的濾層的顆粒粒徑依次相同或變小，形成顆粒物依照粒徑由大到小逐步沉積，充分利用濾層內空隙；前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，可在沉積過濾床層之間設置分物料進口，供分批進料或分時段逐床層進料使用，以提高濾床空隙利用率，充分利用濾層內空隙；后置下流式沉積過濾過程FS2可在沉積過濾床層之間設置分物料出口，供短路排料使用，以降低后置下流式沉積過濾過程FS2壓降。

為了簡化流程，模擬沉積過濾系統FS的沉積過濾床，可以布置在一臺組合式塔式設備中。