[發明專利]一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法

在審

• 申請號: 202011397383.2
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN114540078A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種固定床加氫反應過程烴原料的模擬沉積過濾方法，含雜質固體顆粒的含液料物流F100的模擬沉積過濾系統FS包含串聯操作的前置上流式沉積過濾過程FS1和后置下流式沉積過濾過程FS2，沉積過濾過程使用顆粒物堆積層組成的沉積過濾床，與固定床或微膨脹床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑床層相比，后置下流式沉積過濾過程FS2的最末沉積過濾床的孔隙率相等或更小；

含雜質固體顆粒的含液料物流F100依次流過前置上流式沉積過濾過程FS1、后置下流式沉積過濾過程FS2，下游濾層與相鄰上游濾層相比，濾層孔隙率相同或變小，濾層的濾材顆粒粒徑相同或變小，濾層中沉積的雜質固體顆粒依照粒徑由大到小逐步沉積。

2.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，使用2個或多個串聯操作的沉積過濾床。

3.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，設置2個或多個串聯操作的沉積過濾床，在沉積過濾床之間設置物料進口，供分批進料操作模式使用；

所述分批進料操作模式，指的是前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，同時在物流流向的不同位置處設置2個或多個進料口且至少2個進料口同時進料。

4.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，在沉積過濾床之間設置物料進口，供分時段逐床層進料操作模式使用；

所述分時段逐床層進料操作模式，指的是在模擬沉積過濾系統FS運行期間，隨著時間的推移，將上游沉積過濾床的進料口關閉，將下游沉積過濾床的進料口打開進料。

5.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

前置上流式沉積過濾過程FS1和/或后置下流式沉積過濾過程FS2，在沉積過濾床之間設置物料進口，供分時段逐床層飽和沉積進料操作模式使用；

所述分時段逐床層飽和沉積進料操作模式，指的是在模擬沉積過濾系統FS運行期間，隨著時間的推移，將上游沉積接近飽和的沉積過濾床的進料口關閉，將下游未飽和沉積過濾床的進料口打開進料的操作；

沉積過濾床沉積飽和的標準是沉積過濾床床層壓差達到設定壓差上限限制值。

6.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑為三葉草或四葉草或蝶形或圓柱形或球形，其長度方向的垂直截面的最大寬度值為0.5～1.5mm。

7.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑為三葉草或四葉草或蝶形或圓柱形或球形，其長度方向的垂直截面的最大寬度值為1.0～1.5mm；

模擬沉積過濾系統FS的沉積過濾床的濾材顆粒物為三葉草或四葉草或蝶形或圓柱形或球形，其長度方向的垂直截面的最大寬度值為DA，前置上流式沉積過濾過程FS1的濾材的DA為2.2～1.0mm，后置下流式沉積過濾過程FS2的濾材的DA為1.0～0.3mm。

8.根據權利要求1所述的模擬沉積過濾方法，其特征在于：

固定床加氫反應過程R1使用的最小粒徑的加氫催化劑為三葉草或四葉草或蝶形或圓柱形或球形，其長度方向的垂直截面的最大寬度值為0.4～1.0mm；

模擬沉積過濾系統FS的沉積過濾床的濾材顆粒物為三葉草或四葉草或蝶形或圓柱形或球形，其長度方向的垂直截面的最大寬度值DA，前置上流式沉積過濾過程FS1的濾材的DA為2.2～1.0mm，后置下流式沉積過濾過程FS2的濾材的DA為1.0～0.2mm。