[發明專利]一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法

有效

• 申請號: 202011397139.6
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112845609B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 陳豪;朱愛華;王濤;付少帥
• 申請（專利權）人: 聯峰鋼鐵（張家港）有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，包括如下步驟：對連鑄坯端部的縮孔及凹坑進行焊實處理；根據軋制規格從焊實處理后的連鑄坯中挑選鋼坯，對鋼坯進行加熱；對加熱后的鋼坯進行高壓水除鱗；對高壓水除鱗后的鋼坯進行一次粗軋；脫頭輥道保護條件下對一次粗軋后的鋼坯依次進行二次粗軋、中軋及精軋；將軋制完成的棒材送入冷床緩冷收集，得到鋼芯部無顯微孔隙的軸承鋼。本發明實現了低溫控軋，改善了軋材內部顯微組織，提高了探傷合格率。

技術領域

本發明涉及軸承鋼制造領域，具體涉及一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法。

背景技術

軸承鋼是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，GB/T 18254-2016國家標準中關于軸承鋼顯微孔隙的要求公稱直徑小于等于60mm的不允許出現顯微孔隙。但當前顯微孔隙是軸承鋼的常見內部組織缺陷之一，對產品的加工、性能及壽命有很大的影響，現有生產的Φ50～70mm規格GCr15軸承鋼產品，進行超聲探傷時發現，軋制規格越大，探傷合格率越低，對探傷缺陷進行金相分析可知，缺陷均為顯微孔隙。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，以解決現有技術中存在大量顯微孔隙的問題，提高軸承鋼產品的探傷合格率。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，包括如下步驟：

對連鑄坯端部的縮孔及凹坑進行焊實處理；

根據軋制規格從焊實處理后的連鑄坯中挑選鋼坯，對鋼坯進行加熱；

對加熱后的鋼坯進行高壓水除鱗；

對高壓水除鱗后的鋼坯進行一次粗軋；

脫頭輥道保護條件下對一次粗軋后的鋼坯依次進行二次粗軋、中軋及精軋；

將軋制完成的棒材送入冷床緩冷收集，得到鋼芯部無顯微孔隙的軸承鋼。

進一步的，所述加熱中的高溫段加熱溫度為1160～1230℃，高溫段加熱時間≥120min。

進一步的，所述加熱中總在爐加熱時間≥240min，爐內空煤比為1.12～1.35。

進一步的，根據軋制規格從焊實處理后的連鑄坯中挑選鋼坯，包括：

選擇首爐澆鑄和異常連鑄坯的軋制規格；

根據連鑄坯縮孔寬度和縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格；

根據過熱度選擇軋制規格中Φ50～70mm規格圓鋼的爐次。

進一步的，選擇首爐澆鑄和異常連鑄坯的軋制規格，包括：

將首爐澆鑄和異常連鑄坯用于軋制Φ45mm及以下規格圓鋼；

根據縮孔寬度和縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格，包括：

若縱剖樣縮孔寬度d≥5mm且連續貫穿或縱剖樣縮孔非連續貫穿且連續長度 D≥25mm，則軋制≤Φ45mm規格圓鋼，否則根據縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格；

根據縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格，包括：

若縮孔級別≤1.0級，則軋制Φ50～70mm規格圓鋼；

若1.0縮孔級別≤2.0級，則軋制Φ50mm規格圓鋼；

若2.0縮孔級別≤3.0級，則軋制≤Φ45mm規格圓鋼；

根據過熱度選擇軋制規格中Φ50～70mm規格圓鋼的爐次，包括：