[發明專利]一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法

有效

• 申請號: 202011397139.6
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN112845609B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 陳豪;朱愛華;王濤;付少帥
• 申請（專利權）人: 聯峰鋼鐵（張家港）有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，其特征在于，包括如下步驟：

對連鑄坯端部的縮孔及凹坑進行焊實處理；

根據軋制規格從焊實處理后的連鑄坯中挑選鋼坯，對鋼坯進行加熱；

對加熱后的鋼坯進行高壓水除鱗；

對高壓水除鱗后的鋼坯進行一次粗軋；

脫頭輥道保護條件下對一次粗軋后的鋼坯依次進行二次粗軋、中軋及精軋；

將軋制完成的棒材送入冷床緩冷收集，得到鋼芯部無顯微孔隙的軸承鋼；

根據軋制規格從焊實處理后的連鑄坯中挑選鋼坯，包括：

選擇首爐澆鑄和異常連鑄坯的軋制規格；

根據連鑄坯縮孔寬度和縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格；

根據過熱度選擇軋制規格中Φ50~70mm規格圓鋼的爐次；

選擇首爐澆鑄和異常連鑄坯的軋制規格，包括：

將首爐澆鑄和異常連鑄坯用于軋制Φ45mm及以下規格圓鋼；

根據縮孔寬度和縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格，包括：

若縱剖樣縮孔寬度d≥5mm且連續貫穿或縱剖樣縮孔非連續貫穿且連續長度D≥25mm，則軋制≤Φ45mm規格圓鋼，否則根據縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格；

根據縮孔等級選擇正常連鑄坯的軋制規格，包括：

若縮孔級別≤1.0級，則軋制Φ50~70mm規格圓鋼；

若1.0縮孔級別≤2.0級，則軋制Φ50mm規格圓鋼；

若2.0縮孔級別≤3.0級，則軋制≤Φ45mm規格圓鋼；

根據過熱度選擇軋制規格中Φ50~70mm規格圓鋼的爐次，包括：

若坯料足夠時，選用過熱度≤30℃的爐次，若坯料不夠時，依次挑選31℃和32℃的爐次，且上限過熱度為32℃。

2.根據權利要求1所述的一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，其特征在于，所述加熱中的高溫段加熱溫度為1160~1230℃，高溫段加熱時間≥120min。

3.根據權利要求2所述的一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，其特征在于，所述加熱中總在爐加熱時間≥240min，爐內空煤比為1.12~1.35。

4.根據權利要求1所述的一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，其特征在于，軋制的控制條件包括：

軋制Φ50mm規格圓鋼時的成品速度由3.21m/s降至2.50m/s；軋制Φ60mm規格圓鋼時的成品速度由2.11m/s降至1.69m/s；軋制Φ70mm規格圓鋼時的成品速度由1.73m/s降至1.40m/s。

5.根據權利要求1所述的一種改善軸承鋼芯部顯微孔隙的控軋方法，其特征在于，高壓水除鱗的壓力為21MPa；一次粗軋進入二次粗軋的條件為：軋機的速度由0.6m/s降低至0.48m/s，溫度由1015℃降至1010℃。