[發(fā)明專利]一種枸杞纖維的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011394715.1
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN112411181A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾凡軍;喬長晟;林寧
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市絲蜜生物科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M13/00
• 分類號(hào): D06M13/00;D06M13/47;C12P1/02;C12R1/645;D06M101/06
• 代理公司: 濰坊盛潤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37299
• 代理人: 李光林

1.一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

（1）、酵母菌的活化

取麥芽汁200L，在溫度115℃高溫殺菌30min，冷卻至室溫，接酵母菌1接種環(huán)，搖床28℃，200 r/min，培養(yǎng)20小時(shí)左右，得酵母菌液；

（2）、枸杞原漿發(fā)酵

取枸杞原漿，在溫度115℃高溫殺菌30min，冷卻至室溫，接入體積比2%步驟（1）制得的酵母菌液，在28℃發(fā)酵48小時(shí)，然后滅菌 、過濾沉淀備用；

（3）、纖維的陽離子化

將粘膠纖維中加入軟化水、陽離子改性劑和堿，升溫至80℃，保溫30min，用酸中和15min，水洗，得到陽離子粘膠纖維；

（4）、纖維預(yù)處理

將步驟（3）制得的陽離子粘膠纖維放入浸漬桶的內(nèi)筒中，每筒放入220千克，放入過程中要不斷加水，保證纖維壓實(shí)，然后向浸漬桶中加水，加水量為2200 千克，升溫至50度，開泵循環(huán)15min；

（5）、纖維涂覆

將步驟（2）制得的枸杞原漿發(fā)酵液和柔軟劑依次加入浸漬桶內(nèi)，加入量為枸杞原漿發(fā)酵液液40kg ，柔軟劑2.1kg，浸漬桶開泵循環(huán)20min，停泵排液，用行車吊出內(nèi)筒中纖維，置于脫水機(jī)中，脫水時(shí)間800s，纖維含水率52%，制得枸杞纖維。

2.如權(quán)利要求1所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中制得的酵母菌液的OD值為0.8-1.0。

3.如權(quán)利要求1所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中枸杞原漿固含量30%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中的陽離子改性劑為N, N-二甲基-3-羥基氮雜環(huán)丁烷鎓氯化物。

5.如權(quán)利要求1所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中的柔軟劑為機(jī)硅整理劑Goon820。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）浸漬桶的內(nèi)筒中具有向纖維噴水的噴水管，所述噴水管上具有多個(gè)噴水孔，多個(gè)噴水孔包括徑向水平設(shè)置的噴水孔、向上傾斜設(shè)置的噴水孔和向下傾斜設(shè)置的噴水孔。

7.如權(quán)利要求6項(xiàng)所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：向上傾斜設(shè)置的噴水孔的噴水角度為向上45°，向下傾斜設(shè)置的噴水孔的噴水角度為向下45°。

8.如權(quán)利要求6所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述噴水管沿內(nèi)筒的軸向設(shè)置并位于內(nèi)筒的中心位置，所述噴水管和內(nèi)筒均為圓筒形，所述噴水管和內(nèi)筒同軸設(shè)置，所述纖維位于噴水管和內(nèi)筒內(nèi)壁之間。

9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：還包括后處理程序，所述后處理程序?yàn)椋洪_松、烘干和打包。

10.如權(quán)利要求9所述的一種枸杞纖維的制備方法，其特征在于：所述烘干溫度為120℃。