[發(fā)明專利]煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011393865.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN112646278A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊玉統(tǒng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華林特種膠管有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/16
• 分類號(hào): C08L23/16;C08L91/06;B29D23/20;B32B1/08;B32B25/10;B32B25/08;B32B27/34;B32B27/06;B32B27/02;F16L11/04;F16L33/00
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發(fā)明提供煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，通過添加改性材料吸收滲透入橡膠中的水分，避免主體材料因?yàn)槲畬?dǎo)致的水解變色而造成的老化，從而提高輸水橡膠管耐水性能，延長冷卻機(jī)組橡膠管壽命，通過纖維層包覆來增強(qiáng)橡膠管，減少外膠管層彎折時(shí)的損傷。由于膠管經(jīng)擠出機(jī)擠出內(nèi)膠層后，直接進(jìn)行纖維線纏繞，無需掛漿和干燥工序，纏繞線直接與內(nèi)膠層粘合，再經(jīng)過擠出機(jī)直接在纖維增強(qiáng)層上擠出外膠層，直接達(dá)到粘合的效果，因此簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本，同時(shí)粘合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量好；膠料采用逆向混合的方法混合，是防止膠料過熱焦燒。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中，為強(qiáng)化冶煉提高生產(chǎn)率，普遍采用向爐內(nèi)吹氧的技術(shù)，氣輸送氧氣的碳素鋼管為吹氧管。所述吹氧管為一空心薄壁鋼管，是冶金行業(yè)中一種常用 的器具，其內(nèi)部介質(zhì)一般為氧氣，故稱之為“吹氧管”。利用吹氧管可向爐內(nèi)鋼水吹入氧氣進(jìn)行富氧作業(yè)，或者利用鋼水或剛結(jié)晶的鋼殼作為引燃物，以其鋼管自身作為燃燒體進(jìn)行自燃對(duì)鋼殼進(jìn)行吹燒作業(yè)，以達(dá)到特定的冶煉工藝要求。

現(xiàn)有的吹氧膠管，主要以市場上出售的普通輸、吸水膠管來代替。它由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、骨架層、中膠層、外膠層所組成。連接在轉(zhuǎn)爐氧槍與氧源之間，懸吊于轉(zhuǎn)爐的上方，當(dāng)轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，膠管隨氧槍下降，其氧槍的端部從轉(zhuǎn)爐的上口處通入爐內(nèi)，高壓吹送氧氣。當(dāng)轉(zhuǎn)爐停止工作時(shí)，膠管隨氧槍升起，懸吊于轉(zhuǎn)爐的上方。但是，這種膠管在使用過程中有這樣的問題：它的增強(qiáng)層均采用以棉織物擦膠為主要材料，分別粘結(jié)在內(nèi)膠層與骨架層之間和中膠層與外膠層之間，因此，耐壓強(qiáng)度較低，工作壓力超過10kg／cm2就易爆破或損壞，管體需經(jīng)常作機(jī)械運(yùn)動(dòng)，彎曲疲勞性能也很差。該膠管還因兩端沒有法蘭接頭，因而固定困難。再說轉(zhuǎn)爐煉鋼與出鋼時(shí)其輻射溫度經(jīng)常高達(dá)250℃以上，現(xiàn)有的膠管既不抗氧、不耐熱、不耐燃，工作中又不安全，需經(jīng)常更換，很不方便，壽命短，影響工作效率或煉鋼質(zhì)量。因此，該膠管代替吹氧膠管使用缺點(diǎn)很多。

傳統(tǒng)的冷卻水管通常是由膠管制成，其膠層所使用的材料一般為三元乙丙橡膠，硫化物為硫磺。但是這種膠料如果用于鋼鐵生產(chǎn)的冷卻系統(tǒng)中，就存在缺乏耐冷卻液。因此，膠料內(nèi)壁容易開裂或膠料容易分離后變成小顆粒，從而造成冷卻系統(tǒng)的堵塞。

另外，現(xiàn)有的冷卻水管的生產(chǎn)工藝流程是：交配合好的膠料熱煉→經(jīng)擠出機(jī)擠出內(nèi)膠層 →送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行半硫化→在進(jìn)行纖維纏繞的同時(shí)掛膠漿→送干燥室干燥→經(jīng)T型擠出機(jī) 套上外膠層→再次送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化→清洗→切割→檢驗(yàn)包裝入庫。但是這種生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，工序較多，相應(yīng)地增加生產(chǎn)成本；同時(shí)，在進(jìn)行纖維纏繞的同時(shí)掛膠漿這種工藝得到的產(chǎn)品，其外膠與纖維層的粘合不牢固，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種避免出現(xiàn)膠層開裂或分離產(chǎn)生微波顆粒贊成系統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象，并且橡膠管內(nèi)層輸送流體時(shí)橡膠管容易發(fā)生不可逆變形的煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

本發(fā)明提供煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，包括橡膠制成的冷卻水管，所述纖維線增強(qiáng)層是芳綸線層，所述冷卻水管的一端具有塑料制成的快速接頭，所述快速接頭。所述冷卻水管由內(nèi)向外依次為內(nèi)管橡膠層、纖維線增強(qiáng)層和外管橡膠層，所述外管橡膠層的兩側(cè)邊設(shè)有縱向的波紋狀褶皺，所述外管橡膠層的橫截面呈兩側(cè)有褶皺的橢圓形，所述內(nèi)管橡膠層為套設(shè)在外管橡膠層內(nèi)部的圓管，所述纖維線增強(qiáng)層填充滿外層管和內(nèi)層管之間的縫隙，所述冷卻水管的端部還設(shè)有快速接頭且與所述冷卻水管為一體，所述快速接頭為波紋管擴(kuò)口部，所述快速接頭是二通接頭或三通接頭。

上述的煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，所述快速接頭用厚金屬板和厚壁金屬管加工制成，組裝嵌固，噴砂除垢，與內(nèi)管橡膠層的端部內(nèi)表面相粘接，所述外管橡膠層用纖維線密纏而成，所述增強(qiáng)層采用簾布貼膠。