[發明專利]煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法

在審

• 申請號: 202011393865.0
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112646278A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 齊玉統
• 申請（專利權）人: 上海華林特種膠管有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;B29D23/20;B32B1/08;B32B25/10;B32B25/08;B32B27/34;B32B27/06;B32B27/02;F16L11/04;F16L33/00
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

1.煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，包括橡膠制成的冷卻水管，其特征在于，所述纖維線增強層是芳綸線層，所述冷卻水管的一端具有金屬制成的快速接頭，所述冷卻水管由內向外依次為內管橡膠層、纖維線增強層和外管橡膠層，所述外管橡膠層的兩側邊設有縱向的波紋狀褶皺，所述外管橡膠層的橫截面呈兩側有褶皺的橢圓形，所述內管橡膠層為套設在外管橡膠層內部的圓管，所述纖維線增強層填充滿外層管和內層管之間的縫隙，所述冷卻水管的端部還設有快速接頭且與所述冷卻水管為一體，所述快速接頭為波紋管擴口部，所述快速接頭是二通接頭或三通接頭。

2.如權利要求1所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述快速接頭用厚金屬板和厚壁金屬管加工制成，組裝嵌固，噴砂除垢，與內管橡膠層的端部內表面相粘接，所述外管橡膠層用纖維線密纏而成，所述增強層采用簾布貼膠。

3.如權利要求2所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述內外管橡膠層包括下列組分：三元乙丙橡膠80—120份、炭黑50—60份、石蠟油3—8份、分散劑2—7份、氧化鋅2—6份、凡士林3—7份、促進劑CZ1—2份、過氧化物硫化劑3—6份、交聯劑TAIC1—3份、防老劑RD1—3份、補強劑76—84份、增塑劑9—13份、硬脂酸1—3份。

4.如權利要求3所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述內外管橡膠層包括：三元乙丙橡膠100份、炭黑60份、石蠟油6份、分散劑5份、氧化鋅3份、凡士林5份、促進劑CZ1份、過氧化物硫化劑5份、交聯劑TAIC2.5份、防老劑RD2份、補強劑80份、增塑劑12份、硬脂酸1.5份。

5.如權利要求4所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟：

步驟A，采用二段混煉，按下列組分將膠料送入密煉機混煉，所述膠料的組分為：三元乙丙橡膠100份、炭黑60份、石蠟油6份、分散劑5份、氧化鋅3份、凡士林5份、促進劑CZ1份、過氧化物硫化劑5份、交聯劑TAIC2.5份、防老劑RD2份、補強劑80份、增塑劑12份、硬脂酸1.5份；

步驟B，將膠料放入壓延機的壓延機包覆內膠層；

步驟C，根據管子的內徑和外徑選擇相應的針數的針織機在擠出的內管橡膠層上針織纖維線增強層，得到半成品；

步驟D，在擠出機上用T型機頭在所述半成品外擠出外膠層；

步驟E，采用硫化罐直接蒸汽加熱連續硫化，硫化溫度設置150～160℃，壓力為0.45～0.55Mpa；

步驟F，膠管洗滌、割頭，得到膠管；

步驟G，在塑料注射機上將膠管端部內注塑上快速接頭，得到成品。

6.如權利要求5所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述步驟A包括：

步驟A1，投料溫度控制在80±5℃，先加入三元乙丙橡膠、炭黑、石蠟油氧化鋅后混煉300～500秒，排料溫度控制在170±5℃；

步驟A2，投料溫度控制在60±5攝氏度，加入硬脂酸、凡士林、炭黑、、補強劑、增塑劑、促進劑CZ和防老劑RD，當溫度上升至80℃時，加入過過氧化物硫化劑，混煉時間為150～200秒。

7.如權利要求5所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述步驟B中壓延機的輥筒溫度為50℃～60℃，所出的內管經冷卻輥在15～20分鐘內將溫度快速降至30℃～40℃，然后在干燥潔凈的空間內繼續晾放2小時以上備用。

8.如權利要求5所述的煉鋼轉爐氧槍冷卻水膠管硫化方法，其特征在于，所述步驟D中壓延機的輥筒溫度為60℃～70℃，所出的外管經冷卻輥在15～20分鐘內將溫度快速降至30℃～40℃，然后在干燥潔凈的空間內繼續晾放2小時。