[發明專利]煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法

在審

• 申請號: 202011393863.1
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112608558A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 齊玉統
• 申請（專利權）人: 上海華林特種膠管有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/47;B29D23/00;B29C35/16
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發明提供煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法，本發明這種煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法通過原材料采用特殊物料配方，原料成本低，生產出的產品性能優異，具有較好的耐酸堿、抗腐蝕效果，耐油、耐熱、耐老化性能好，且利用粘結劑粘結，結構緊密，結合效果好，增強了使用性能和使用壽命；在工藝過程中，采用特殊方式加熱處理，且實現循環供給冷卻水，降低了生產成本，通過纖維層包覆來增強橡膠管，減少外膠管層彎折時的損傷。

技術領域

本發明屬于橡膠的技術領域，具體涉及煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法。

背景技術

在現代鋼鐵生產中，為強化冶煉提高生產率，普遍采用向爐內吹氧的技術，氣輸送氧氣的碳素鋼管為吹氧管。所述吹氧管為一空心薄壁鋼管，是冶金行業中一種常用 的器具，其內部介質一般為氧氣，故稱之為“吹氧管”。利用吹氧管可向爐內鋼水吹入 氧氣進行富氧作業，或者利用鋼水或剛結晶的鋼殼作為引燃物，以其鋼管自身作為燃燒體進行自燃對鋼殼進行吹燒作業，以達到特定的冶煉工藝要求。

無論是使用吹氧管進行富氧作業或者是進行吹燒作業，都需要氧氣配合使用，因此吹氧管要和氧氣輸送管道進行連接。現有的吹氧管連接方式，一般采用皮管作為連接體對吹氧管和氧氣流量調節閥的氣管接頭進行連接。

對于該種吹氧管連接裝置，皮管首先作為連接體連接吹氧管和流量調節閥， 其次，由于皮管是柔性的，通過外部的抱箍的收緊可以有效的進行連接處密封，因此，皮管又可作為密封體對吹氧管、流量調節閥上的皮管接頭進行密封。

現有的吹氧膠管，主要以市場上出售的普通輸、吸水膠管來代替。它由內膠層、增強層、骨架層、中膠層、外膠層所組成。吹氧膠管主要由耐液體的內膠層、中膠層、2或4或6層纖維絲纏繞增強層、外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護纖維絲不受侵蝕的作用，外膠層保護纖維絲不受損傷，纖維絲層是骨架材料起增強作用。連接在轉爐氧槍與氧源之間，懸吊于轉爐的上方，當轉爐工作時，膠管隨氧槍下降，其氧槍的端部從轉爐的上口處通入爐內，高壓吹送氧氣。當轉爐停止工作時，膠管隨氧槍升起，懸吊于轉爐的上方。但是，這種膠管在使用過程中有這樣的問題：它的增強層均采用以棉織物擦膠為主要材料，分別粘結在內膠層與骨架層之間和中膠層與外膠層之間，因此，耐壓強度較低，工作壓力超過10kg／cm2就易爆破或損壞，管體需經常作機械運動，彎曲疲勞性能也很差。該膠管還因兩端沒有法蘭接頭，因而固定困難。再說轉爐煉鋼與出鋼時其輻射溫度經常高達250℃以上，現有的膠管既不抗氧、不耐熱、不耐燃，工作中又不安全，需經常更換，很不方便，壽命短，影響工作效率或煉鋼質量。因此，該膠管代替吹氧膠管使用缺點很多。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種針對橡膠管中防腐高分子內襯膜難以與膠管體緊密連接，容易脫落使防腐效果不佳，并且橡膠管內層輸送熱流體時橡膠管容易發生不可逆變形，解決了不耐彎折不易于施工的缺陷的煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

本發明提供煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法，包括預成型吹氧膠管本體，所述預成型吹氧膠管本體包括內膠層，所述內膠層包括三元乙丙橡膠、炭黑、石蠟油、分散劑、硬脂酸鋅、防老劑、過氧化物，具體組分含量以重量百分比計為：三元乙丙橡膠70～100份、炭黑50～60份、石蠟油5～10份、分散劑4～7份、硬脂酸鋅1～3份、防老劑0.5～1.5份、氧化鋅3～5份、凡士林3～5份、過氧化物2～5份、促進劑CZ1～2份。

上述的煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法，所述三元乙丙橡膠100份、炭黑60份、石蠟油6份、分散劑5份、硬脂酸鋅2份、防老劑1份、氧化鋅3份、凡士林5份、過氧化物3份、促進劑CZ1份。

上述的煉鋼轉爐氧槍吹氧膠管硫化方法，所述硫化工藝包括以下步驟：

步驟A，配料：分別配置生產制備內膠、中膠和外膠的原料；