[發明專利]一種全自動熔斷器鉚壓機

有效

• 申請號: 202011390783.0
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112563081B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 趙文華;趙佳豪
• 申請（專利權）人: 東莞市佳豪精工科技有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02;H01R43/05;H01R43/048
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種全自動熔斷器鉚壓機，其特征在于：包括機柜（1）以及設置在機柜（1）上的工作臺（2），所述工作臺（2）上設置有電腦控制裝置（3）和加工裝置，所述加工裝置在電腦控制裝置（3）的控制下工作，且加工裝置包括熔斷器切割搬運機構（4）、熔斷器移栽機構（5）、兩個進線打端機構（6）、熔斷器鉚壓機構（7）和成品取出機構（8），其中熔斷器切割搬運機構（4）對熔斷器進行搬運并將熔斷器兩端的引腳進行切割至合適的長度，所述熔斷器切割搬運機構（4）包括固定底板（41）、第二電機（49）和切斷圓齒（410），所述固定底板（41）上垂直設置有左側板（42）和右側板（43），所述左側板（42）和右側板（43）之間設置有搬運直齒（44），所述搬運直齒（44）上貫穿設置有驅動其來回移動的搬運直齒驅動軸（45），且搬運直齒（44）的前端設置有用于放置熔斷器的放料口（46），后端設置有搬運主動軸（47），所述搬運主動軸（47）分別通過皮帶（48）與第二電機（49）和搬運直齒驅動軸（45）連接，所述切斷圓齒（410）設置有兩個，兩個所述切斷圓齒（410）固定安裝在搬運主動軸（47）的兩端，且兩個所述切斷圓齒（410）之間設置有兩個搬運圓齒（411），兩個所述切斷圓齒（410）的一側設置有與其相適配的料腳切斷刀（412），所述料腳切斷刀（412）固定安裝在料腳切斷刀刀軸（413）上，所述料腳切斷刀刀軸（413）的兩端分別與左側板（42）和右側板（43）連接，所述搬運圓齒（411）的下方設置有熔斷器擋料槽（414），所述熔斷器擋料槽（414）用于放置被裁切過引腳的熔斷器，所述熔斷器移栽機構（5）將切割后的熔斷器移動至熔斷器鉚壓機構（7），所述熔斷器移栽機構（5）包括鈑金板（51），所述鈑金板（51）上固定安裝有第一滑軌（52），所述第一滑軌（52）上滑動設置有第一滑塊（53），所述鈑金板（51）上還設置有驅動第一滑塊（53）沿第一滑軌（52）的長度方向滑動的第三電機（54），所述第一滑塊（53）上固定安裝有平移板（55），在該平移板（55）上固定安裝有第二滑軌（56），所述第二滑軌（56）上滑動設置有第二滑塊（57），所述平移板（55）上還固定安裝有驅動第二滑塊（57）沿第二滑軌（56）的長度方向移動的第四電機（58），所述第二滑塊（57）上固定安裝有升降條（59），所述升降條（59）上固定安裝有用于夾取熔斷器的第一氣動手指（510），兩個所述進線打端機構（6）分別對線材的兩端打線材端子，每個所述進線打端機構（6）均由線材校直機構（61）、進線導向機構（62）、線材裁切剝皮機構（63）和線材壓端子機構（64）構成，所述線材校直機構（61）包括線材校直立板（611），所述線材校直立板（611）通過連接塊（612）與工作臺（2）固定連接，且線材校直立板（611）從右至左依次設置有進線牽引輪（613）、第一進線輪組（614）和第二進線輪組（615），所述第一進線輪組（614）和第二進線輪組（615）均由若干個錯位設置的進線輥輪（616）構成，所述第二進線輪組（615）的兩端均設置有進線引導定位孔（617），所述進線導向機構（62）位于線材校直機構（61）和線材裁切剝皮機構（63）之間，其包括固定安裝在工作臺（2）上的鈑金保護罩（621）以及設置在鈑金保護罩（621）上的進線主動輪（622）和進線從動輪（623），所述進線主動輪（622）和進線從動輪（623）相切設置，所述進線導向機構（62）還包括第五電機（624），所述第五電機（624）固定安裝在工作臺（2）的底部，且第五電機（624）的輸出端貫穿鈑金保護罩（621）后與進線主動輪（622）轉動連接，所述鈑金保護罩（621）上位于進線主動輪（622）的前端設置有長度感應器（625），所述線材裁切剝皮機構（63）包括固定安裝在工作臺（2）上的立柱（631）以及設置在立柱（631）上的兩組切刀模組（632），兩組所述切刀模組（632）上下相向設置，且每組所述切刀模組（632）均由兩個剝皮刀（633）和一個裁切刀（634）構成，其中裁切刀（634）位于兩個剝皮刀（633）之間，所述立柱（631）的底部還設置有驅動兩組切刀模組（632）進行裁切和剝皮的第六電機（635），所述線材裁切剝皮機構（63）還包括第七電機（636），所述第七電機（636）固定安裝在工作臺（2）底部，且第七電機（636）的輸出端貫穿工作臺（2）后與旋轉載板（637）固定連接，所述旋轉載板（637）上固定安裝有第三滑軌（638），所述第三滑軌（638）上滑動設置有第三滑塊（639），所述第三滑塊（639）上固定安裝有第二氣動手指（6310），所述旋轉載板（637）上還固定安裝有驅動第三滑塊（639）沿第三滑軌（638）的長度方向上移動的第八電機（6311），所述線材壓端子機構（64）包括端子壓接機架（641）、端子下壓滑塊（644）和端子上卡模（646），所述端子壓接機架（641）上固定安裝有端子料盤（642）和第九電機（643），所述第九電機（643）的輸出端與端子下壓滑塊（644）固定連接，所述端子下壓滑塊（644）通過端子壓力大小節螺桿（645）與端子上卡模（646）連接，所述端子上卡模（646）的正下方設置有端子下卡模（647），所述端子下卡模（647）的一側設置有端子導料板（648），所述端子料盤（642）上的線材端子經端子導料板（648）導入端子上卡模（646）和端子下卡模（647）之間進行鉚壓線材端子，所述熔斷器鉚壓機構（7）將熔斷器鉚壓在兩條打好線材端子的線材上，所述成品取出機構（8）將熔斷器鉚壓機構（7）處鉚壓好熔斷器的線材搬運至成品收集處，所述熔斷器鉚壓機構（7）包括機身底座（71）、機身主體（72）、鉚壓滑塊（77）、上壓刀機構（710）和下壓刀機構（711），所述機身主體（72）垂直設置在機身底座（71）上，且機身主體（72）頂端設有端子放線盤（73）和第一電機（74），所述第一電機（74）的輸出端上連接有減速機（75），所述減速機（75）的輸出端通過偏心軸（76）與鉚壓滑塊（77）固定連接，所述鉚壓滑塊（77）滑動設置在鉚壓滑座（78）內，且鉚壓滑塊（77）上固定安裝有端子壓力節吊頭（79），所述端子壓力節吊頭（79）遠離鉚壓滑塊（77）的一端與上壓刀機構（710）連接，所述下壓刀機構（711）設置在上壓刀機構（710）的下方，且下壓刀機構（711）和上壓刀機構（710）之間設置有兩條端子導向板（712），兩條所述端子導向板（712）將端子放線盤（73）上的熔斷器端子導入下壓刀機構（711）和上壓刀機構（710）之間進行鉚壓在熔斷器上。