[發明專利]轉爐少渣冶煉方法

有效

• 申請號: 202011390352.4
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112646944B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 蘇俊升
• 申請（專利權）人: 揚州圣萊特冶金科技有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064;C21C5/30
• 代理公司: 北京博海嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 16007
• 代理人: 郝彥東

本發明涉及轉爐少渣冶煉方法，在高鐵耗或低鐵耗，以及鐵水硅變化復雜的情況下統一采用少渣?單渣模式，工藝流程為：出鋼結束?留渣?調渣?濺渣?進廢鋼?兌鐵水?計算?吹煉?終點控制?出鋼；冶煉過程參考CO數值對槍位和供氧強度進行控制，通過以通過熱平衡精準計算有效控制終點氧化性，過程低槍位控制降低鋼水氧化性有效降低合金化成本，同時終渣氧化性降低促進濺渣護爐效果，有效降低爐況維護成本。

技術領域

本發明屬于煉鋼的技術領域，尤其涉及轉爐少渣冶煉方法。

背景技術

近年來，隨著淘汰中頻爐生產“地條鋼”等落后產能的推進，原本流向中頻爐企業的廢鋼資源，逐漸被電弧爐、轉爐消化，加之電弧爐生產所需的大量電能、電極成本居高不下，與轉爐比較沒有成本優勢，因此轉爐多吃廢鋼成為鋼鐵企業提產、降本增效最重要的技術措施之一。

隨著廢鋼比例的不斷提升，鐵水比例下降，鐵水帶入轉爐的物理、化學熱量降低，打破了原有的熱量平衡，給生產、質量、安全帶來一系列的問題，為了解決這些問題，人們開發了廢鋼預熱、二次燃燒氧槍、轉爐提溫劑、甚至轉爐拉后吹氧化鐵料提溫等技術，但是這些技術都有很大的弊端。

現在一些企業為了彌補廢鋼增加帶來的熱量不足，投用了在轉爐外或轉爐內對廢鋼提前預熱的設備，因為烘烤溫度比較低、或較長時間在低溫段，達不到850℃以上二噁英分解的溫度，產生大量的致癌物質，與新時代新發展理念格格不入。

二次燃燒氧槍可以提高CO的二次燃燒率，進一步釋放鐵水的化學熱，但是因為反應是在熔池上方的煙氣中進行的，大量的熱量被煙氣帶走，傳給熔池的熱效率很低，同時也降低了轉爐煤氣的發熱值，甚至使得轉爐煤氣沒有回收價值。

鋼鐵企業使用的轉爐提溫劑目前以碳質、硅質為主，碳質提溫劑的熱效率降到，同時延長了吹煉時間；硅質提溫劑氧化后生產SiO₂，降低了爐渣的堿度，需要增加額外的石灰消耗平衡爐渣堿度，也增加了鋼鐵料消耗和成本。

理論上，氧化1kg鐵產生的熱量能夠熔化約3kg廢鋼達到出鋼溫度，一些轉爐煉鋼企業為了多吃廢鋼，以犧牲終點拉碳指標，氧化鐵料進行提溫，造成成本大量增加，得不償失，甚至因長期渣中FeO過高導致轉爐漏爐事故。

同時在鐵水大于鋼的企業或廢鋼和鐵水價格倒掛的時候，此時就需要使用大量低價含鐵原料去平衡富余溫度，由于鐵耗的升高，熱量嚴重富余，在此情況下利用廉價含鐵料代替廢鋼不僅可以有效降低渣料同時鋼鐵料消耗也可以大大降低。

發明內容

本發明是為了通過降低轉爐造渣料消耗和總渣量的方式降低成渣熱量消耗，同時利用低溫狀態進行高效脫磷，最重要目的通過減少渣料加入量形成最低轉爐成渣量，從而減少渣中含鐵料損失，提高鋼鐵料回收率降低鋼鐵料消耗成本。

為達到上述目的，本發明是通過以通過熱平衡精準計算有效控制終點氧化性，過程低槍位控制降低鋼水氧化性有效降低合金化成本，同時終渣氧化性降低促進濺渣護爐效果，有效降低爐況維護成本，具體技術方案如下：

轉爐少渣冶煉方法，在高鐵耗或低鐵耗，以及鐵水硅變化復雜的情況下統一采用少渣-單渣模式，工藝流程為：出鋼結束-留渣-調渣-濺渣-進廢鋼-兌鐵水-計算-吹煉-終點控制-出鋼；

(1)留渣：將上一爐出鋼結束后爐內的渣料進行保留，留渣量為50-80kg/t；

(2)調渣、濺渣：將氮氣打開，將槍位調至基本槍位，保持25-30s，然后將槍位提高到2m以上，根據渣料的濺起情況逐步壓槍，濺到3min時，計劃加入輕燒白云石與石灰至爐底，加入量占總量的2/3，將爐搖至水平；

(3)進廢鋼、兌鐵水：然后先加入潔凈的輕廢鋼，再加入中型和重型廢鋼，裝完廢鋼后立即兌入鐵水；

(4)計算：根據鐵水硅含量和物理熱，目標出鋼碳含量、出鋼溫度以及裝入量，計算出爐內冷卻劑配入量，保持合理熱平衡；