[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011390352.4
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112646944B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇俊升
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州圣萊特冶金科技有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064;C21C5/30
• 代理公司: 北京博海嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 16007
• 代理人: 郝彥東

1.轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，在高鐵耗或低鐵耗，以及鐵水硅變化復(fù)雜的情況下統(tǒng)一采用少渣-單渣模式，工藝流程為：出鋼結(jié)束-留渣-調(diào)渣-濺渣-進廢鋼-兌鐵水-計算-吹煉-終點控制-出鋼；

(1)留渣：將上一爐出鋼結(jié)束后爐內(nèi)的渣料進行保留，留渣量控制在上一爐總量的50%-70%，留渣量為50-80kg/t；

(2)調(diào)渣、濺渣：將氮氣打開，將槍位調(diào)至基本槍位，保持25-30s，然后將槍位提高到2m以上，根據(jù)渣料的濺起情況逐步壓槍，濺到3min時，計劃加入輕燒白云石與石灰至爐底，加入量占總量的2/3，將爐搖至水平；

(3)進廢鋼、兌鐵水：然后先加入潔凈的輕廢鋼，再加入中型和重型廢鋼，裝完廢鋼后立即兌入鐵水，兌鐵水后不加造渣料或冷卻劑，前后搖爐，開吹調(diào)大氧氣流量，上下竄槍，在低鐵耗條件下快速點火；

(4)計算：根據(jù)鐵水硅含量和物理熱，目標(biāo)出鋼碳含量、出鋼溫度以及裝入量，計算出爐內(nèi)冷卻劑配入量，保持合理熱平衡；

(5)吹煉：吹煉槍位采取低-高-低的槍位控制模式，吹煉過程中供氧強度對應(yīng)按照按大-小-大進行供氧，要求廢鋼冷卻劑在吹煉4min加完，其中硅高按3min加完，硅低按2min開始加4min加完；

吹煉前期：前期比基本槍位高150-200mm，保持大氧壓大流量，同時將剩余輕燒白云石與石灰總量的1/3加入至爐內(nèi)；

吹煉中期：三分半后將槍位控制比基本槍位高200-300mm；

吹煉末期：將槍位控制回基本槍位，保持大氧壓大流量，進行壓槍操作對爐渣中氧化亞鐵進行還原，控制渣中氧化性；

(6)終點控制：由前期計算應(yīng)用，確認(rèn)爐內(nèi)冶煉情況，具體為鋼中碳含量是否達(dá)到所煉鋼種要求的控制范圍、鋼種S、P含量是否低于規(guī)定下限要求的范圍、出鋼溫度是否能夠順利進行精煉與澆鑄以及是否達(dá)到鋼種要求控制的氧含量；

(7)出鋼：當(dāng)達(dá)到終點控制的參數(shù)要求時，將爐子傾側(cè)，使鋼水流進鑄勺，然后翻轉(zhuǎn)爐子，進行爐內(nèi)渣料的清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于：冶煉過程參考CO數(shù)值對槍位和供氧強度進行控制；

(1)CO大于15％且小于等于35％時表示碳氧反應(yīng)開始，適當(dāng)降低氧壓提高槍位；

(2)CO大于35％且小于等于50％時反應(yīng)出溫度升高過快爐渣接近返干狀態(tài)，需調(diào)整槍位或補充含氧化鐵材料杜絕反干。