[發(fā)明專利]無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011387970.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN112760550B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宗強(qiáng);鄧深;李源源;劉川俊;楊躍標(biāo);錢學(xué)海;楊正府;劉崇林;文震
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西柳鋼華創(chuàng)科技研發(fā)有限公司;廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/28;B22D11/111;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

1.一種無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法包括：

無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的成分為：C：0.05～0.10wt%；Si：0.30～0.50wt%；Mn：0.40～0.55wt%；P：0.07～0.15wt%；S：≤0.005wt%；Cr：0.3～0.5wt%；Cu：0.2～0.5wt%；Alt：0.020～0.050wt%；Ti：≤0.035wt%；不添加Ni合金；余量為Fe和不可避免的微量元素；

所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法工藝路線依次為：鐵水脫硫預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、LF爐鋼水精煉、直弧型板坯鑄機(jī)連鑄；

轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉中，出鋼過程往鋼包加入噸鋼2.4～3.0kg的預(yù)溶渣或1.5～1.8kg的精煉調(diào)渣劑以及600～800kg的石灰；

采用雙擋渣、不脫氧出鋼工藝，以減少出鋼過程增氮；出完鋼后采用鋁鐵或鋁線脫氧；

直弧型板坯鑄機(jī)連鑄中，采用的保護(hù)渣為：SiO₂：29～35%wt%，CaO：27～33wt%，Al₂O₃≤7%，F(xiàn)-：4～8wt%，Na₂O：7～14wt%，R：0.93～0.96，熔點(diǎn)：1020～1100℃，1300℃粘度：0.10～0.22Pa.s，連鑄結(jié)晶器冷卻水流速7.5～9m/s；

轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉中，裝入制度：廢鋼采用普通廢鋼+銅板；

裝入制度為：150噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，鐵水135噸，廢鋼23噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)堿度控制：1.82；加入噸鋼19.3kg輕燒和9.2kg石灰，供氧強(qiáng)度按2.6～3.5Nm³/min·t，一次供氧吹煉至終點(diǎn)；終點(diǎn)出鋼碳C：0.07wt%、出鋼磷P：0.080wt%、出鋼溫度：1663℃，對(duì)連鑄結(jié)晶器冷卻水流速進(jìn)行控制，控制冷卻水流速7.7m/s，二次冷卻比水量0.73L/kg，中包溫度控制在1533～1542℃；鑄機(jī)斷面：1210mm，拉速控制在1.40～1.45m/min；

使用無鎳型銅磷系耐候鋼結(jié)晶器保護(hù)渣與澆注冷卻工藝，使連鑄澆注順行、鑄坯表面裂紋率控制在0.1%以下。

2.如權(quán)利要求1所述的無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉中，

入爐鐵水S≤0.040wt%；如果鐵水S＞0.040wt%，則鐵水必須進(jìn)行脫硫，脫硫后保證鐵水S≤0.010wt%；

不脫硫則不扒渣，脫硫則不扒前渣，保證扒后渣之后亮面90%以上。

3.如權(quán)利要求1所述的無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，LF爐鋼水精煉中，采用埋弧造渣，以減少鋼水增氮。

4.如權(quán)利要求1所述的無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，LF爐鋼水精煉中，爐渣控制：TFe＜1.0wt%、CaO：46～54wt%、MgO：4～10wt%、SiO₂：4～12wt%、Al₂O₃：18～28wt%、爐渣堿度R：3.5～6。

5.如權(quán)利要求1所述的無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，LF爐鋼水精煉中，造完還原渣后加入鈦鐵，加入量1.12～1.56kg/t。