[發明專利]無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法

有效

• 申請號: 202011387970.3
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112760550B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 李宗強;鄧深;李源源;劉川俊;楊躍標;錢學海;楊正府;劉崇林;文震
• 申請（專利權）人: 廣西柳鋼華創科技研發有限公司;廣西柳州鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/28;B22D11/111;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

本發明提供了一種無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法，所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法包括：無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的成分為：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.55wt％；P：0.07～0.15wt％；S：≤0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量為Fe和不可避免的微量元素；所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法工藝路線依次為：鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、LF爐鋼水精煉、直弧型板坯鑄機連鑄。本發明降低了冶煉過程造渣料消耗和鐵損、提高了鐵水磷利用率，解決了無鎳型銅磷系耐候鋼的澆注不順行和鑄坯表面質量的問題。

技術領域

本發明涉及連鑄領域，具體涉及一種無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法。

背景技術

傳統的氧氣頂吹轉爐煉鋼，為脫除鋼中磷、硫等夾雜，需加入大量的石灰等造渣料造泡沫渣，在吹氧過程中大量的鐵被氧化進入渣中，吹煉過程中的鐵損較大。轉爐冶煉一般噸鋼石灰、輕燒等造渣料消耗約60kg左右，轉爐渣量在100kg以上，渣中全鐵及鐵珠含量一般在30％左右，渣中的鐵損失達到30kg以上，鐵損失的成本在70元左右。

銅磷系耐候鋼鋼水在板坯澆注時容易出現表面裂紋、甚至產生拉漏現象，對生產順行和鋼水收得率產生巨大影響。為減輕銅的熱脆性，提高含銅鋼表面質量，傳統冶煉工藝在鋼中添加了一定量的鎳合金，由此產生較高的生產成本。例如，中國專利申請號201110087097.0公開了一種基于銅磷系耐候鋼的轉爐少渣冶煉方法，該方法介紹了CSP生產工藝的轉爐少渣冶煉方法，但是，該方法生產成本仍然不低。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：冶煉過程造渣料消耗和鐵損高、鐵水磷利用率低，生產成本高，以及無鎳型銅磷系耐候鋼澆注不順行和鑄坯表面質量的問題。

發明內容

本發明提供一種無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法，以解決冶煉過程造渣料消耗和鐵損高、鐵水磷利用率低，生產成本高，以及無鎳型銅磷系耐候鋼澆注不順行和鑄坯表面質量的問題。

為此，本發明提出一種無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法，所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法包括：

無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的成分為：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.55wt％；P：0.07～0.15wt％；S：≤0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量為Fe和不可避免的微量元素；

所述無鎳型銅磷系耐候鋼鑄坯的生產方法工藝路線依次為：鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、LF爐鋼水精煉、直弧型板坯鑄機連鑄。

進一步地，轉爐鋼水冶煉中，

裝入制度為：150噸轉爐系統中：裝入鐵水132～140噸，裝入廢鋼15～25噸；

入爐鐵水S≤0.040wt％；如果鐵水S＞0.040wt％，則鐵水必須進行脫硫，脫硫后保證鐵水S≤0.010wt％；

不脫硫則不扒渣，脫硫則不扒前渣，保證扒后渣之后亮面90％以上。

進一步地，轉爐鋼水冶煉中，造渣制度為：

轉爐終點堿度控制：1.6～2.5；采用留渣操作，加入噸鋼17～19kg輕燒和8～10kg石灰；供氧強度按2.1～3.6Nm3/min·t控制，供氧模式采用一次供氧吹煉至結束模式，或吹煉至氧耗7～10Nm3/t時結束供氧然后再次下槍吹煉的模式。

進一步地，轉爐鋼水冶煉中，終點控制目標：

出鋼碳C：0.04～0.07wt％、出鋼磷P：0.060～0.085wt％、出鋼溫度：1660～1690℃。