[發明專利]發動機排氣熱端耐久性試驗方法、試驗裝置及系統有效
| 申請號: | 202011387616.0 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112378666B | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發明(設計)人: | 鄧策;李耀軍;李鐵東;張松;陳桐 | 申請(專利權)人: | 東風汽車集團有限公司 |
| 主分類號: | G01M15/02 | 分類號: | G01M15/02;G01M17/007 |
| 代理公司: | 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人: | 張凱 |
| 地址: | 430000 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發動機 排氣 耐久性 試驗 方法 試驗裝置 系統 | ||
本發明公開了發動機排氣熱端耐久性試驗方法、試驗裝置及系統,所述方法包括如下步驟:獲取整車轉轂上的排氣熱端的振動特性數據;獲取整車轉轂的振動特性試驗工況,判斷執行排氣熱端耐久性試驗的需求狀態;當檢測到需要在試驗裝置上進行排氣熱端耐久性試驗時,將獲得的所述振動特性數據作為排氣熱端耐久性試驗的輸入參數,控制試驗裝置執行排氣熱端耐久性試驗。所述方法通過在整車轉轂上測量排氣熱端振動特性數據,作為在試驗裝置上進行排氣熱端熱振動試驗的輸入參數,在試驗裝置上完成排氣熱端耐久性考核,該方法不受臺架資源、整車試驗場地的限制,適用于所有的排氣熱端應用場景,應用場景廣,該方法試驗周期短、試驗費用低。
技術領域
本發明涉及車輛發動機耐久性試驗技術領域,具體是涉及發動機排氣熱端耐久性試驗方法、試驗裝置及系統。
背景技術
整車排氣系統區分發動機和底盤下兩部分,歸屬發動機部分排氣系統稱為排氣熱端,布置在底盤下的排氣系統稱為冷端。
排氣熱端在發動機運行時,受交變的溫度、振動載荷等影響,工作環境惡劣,是發動機上易出現故障的零部件之一,因此其耐久性尤為重要,熱失效或共振開裂是其常見的失效模式。
發動機排氣熱端現行的耐久性試驗方法通常為:先進行臺架耐久,含排氣熱端振動耐久、排氣熱端熱沖擊兩部分,兩者均通過后,再在實車上進行整車耐久試驗。
臺架耐久試驗的前提是需要先按整車狀態搭建耐久性臺架,含懸置、變速箱、排氣冷端、冷端吊鉤、冷端軟墊等均需要為整車狀態,減少試驗因素對試驗結果的影響;通過測量發動機額定轉速范圍內的排氣熱端臨界轉速(共振點)、最高排溫點分別作為排氣熱端振動耐久、排氣熱端熱沖擊的考核工況點,按既定循環完成耐久性試驗。
整車耐久試驗在試驗場中進行,在一般公路、標準坡道、高環等路面上,模擬不同整車負載條件下的實際使用工況,進行周期性考核。
排氣熱端能否按照整車狀態進行搭建是發動機臺架耐久的前提,受限于發動機布置形式、變速箱的種類等因素,比如發動機橫置或者縱置、變速箱是手動或自動等,發動機臺架耐久有時并不能有效開展。
發動機臺架上測量振動加速度和溫度數據一般按全負荷進行,而全負荷工況在整車使用周期內基本不使用,即臺架考核工況和用戶實際使用工況差異太大,臺架按全負荷工況考核可能存在過考核失效風險。
發動機臺架按某一耐久運行時,由于發動機長期耐久等因素影響可能造成共振點偏移,如試驗時沒有加速度追蹤設備進行管控,一般通過耐久時間加倍的方式進行考核(即2000萬次循環),造成耐久試驗加倍。
發動機臺架耐久及整車耐久試驗所產生的費用高,周期長,一般由主機廠完成,排氣熱端零部件生產廠家對其零件的耐久性能往往未知。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足,提供一種發動機排氣熱端耐久性試驗方法、試驗裝置及系統。
第一方面,本發明提供一種發動機排氣熱端耐久性試驗方法,包括如下步驟:
獲取整車轉轂上的排氣熱端的振動特性數據;
獲取整車轉轂的振動特性試驗工況,判斷執行排氣熱端耐久性試驗的需求狀態;
當檢測到需要在試驗裝置上進行排氣熱端耐久性試驗時,將獲得的所述振動特性數據作為排氣熱端耐久性試驗的輸入參數,控制試驗裝置執行排氣熱端耐久性試驗。
根據第一方面,在第一方面的第一種可能的實現方式中,所述振動特性數據包括共振工況點的頻率數據、共振工況點的加速度數據和共振工況點的溫度數據;
所述“獲取整車轉轂上的排氣熱端的振動特性數據”步驟,具體包括以下步驟:
通過布置在整車轉轂上的排氣熱端的加速度傳感器和溫度傳感器,獲取所述共振工況點的加速度數據和所述共振工況點的溫度數據;
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